產(chǎn)品關(guān)鍵字：長(zhǎng)環(huán)蒸化機(jī)
產(chǎn)品分類：紡機(jī),印染整理機(jī)械
產(chǎn)品編號(hào)：Kszx-MH698
類型：印染后整理設(shè)備
規(guī)格：50-800g/㎡
用途：加濕定型
型號(hào)：Kszx-MH698
技術(shù)參數(shù)：50m/min
長(zhǎng)環(huán)蒸化機(jī)
主要技術(shù)參數(shù)及說(shuō)明
Kszx-MH698型長(zhǎng)環(huán)蒸化機(jī)
㈠、用途：
本機(jī)適用于天然纖維、合成纖維、化學(xué)纖維及其混紡織物的機(jī)織物、針織物和無(wú)紡布的蒸化固色和焙烘，各種織物的每平方米克重范圍50-800g/㎡。
適用染料：直接染料、活性染料、分散染料、酸性染料、金屬鉻合染料、涂料和鹽荃染料等。
㈡、主要特點(diǎn)：
1、織物在汽蒸過(guò)程中全松弛，無(wú)張力，在自由狀態(tài)下完成汽蒸工藝。
2、成環(huán)主鏈條在公轉(zhuǎn)的同時(shí)均勻地自轉(zhuǎn)，避免了掛桿印，保證蒸化均勻一致。
3、蒸箱內(nèi)部汽流對(duì)流循環(huán)、濕度控制、溫度控制、環(huán)長(zhǎng)控制、時(shí)間控制等確保蒸化的質(zhì)量，顏色鮮艷，色牢度好。
4、同類蒸化機(jī)相比蒸汽耗量降低30%，印花染料等助劑用量降低30-40%。
5、整機(jī)采用PLC可編程控制器，觸摸屏控制與按鈕兩套控制，操作方便。
6、新型成環(huán)裝置可使設(shè)備的最大車速達(dá)到50m/min。
7、結(jié)構(gòu)緊湊節(jié)約能源。
㈢、工藝流程：
平幅進(jìn)布——成環(huán)——蒸化——平幅落布
㈣、主要技術(shù)參數(shù)：
1、公稱幅寬：2200 mm
2、容 布 量：240米
3、車 別：左手車或右手車(面對(duì)進(jìn)布方向)
4、機(jī)械車速：5—50m/min
5、蒸化時(shí)間：4-40分鐘
6、高溫蒸化：100-180℃ 采用載熱油加熱（油鍋爐自備）
7、成環(huán)高度：1—2.5米 可調(diào)
8、電氣拖動(dòng)：交流變頻多單元同步調(diào)速。
9、進(jìn)出布方式：進(jìn)出布在兩端，單幅單層。
10、裝機(jī)功率：18Kw
㈣、主要結(jié)構(gòu)性能簡(jiǎn)介：
本機(jī)進(jìn)布成環(huán)結(jié)構(gòu)上，利用織物自重成環(huán)，并輔助采用特殊蒸汽吹環(huán)成環(huán)裝置，克服了成環(huán)短、掉環(huán)的弊病；在主傳動(dòng)鏈條部分，增加了掛布桿強(qiáng)制自轉(zhuǎn)裝置，確保成環(huán)可靠、環(huán)長(zhǎng)均勻，每支掛布桿均能順利自轉(zhuǎn)，從而避免了掉環(huán)的可能性。此兩項(xiàng)技術(shù)屬我公司專利。該機(jī)新型加熱方式，既能滿足工藝要求，同時(shí)有效節(jié)約蒸汽消耗量。
該機(jī)設(shè)計(jì)精巧，性能穩(wěn)定，高度適中，成積木式組合結(jié)構(gòu)。其設(shè)計(jì)構(gòu)想的宗旨是為了更好的控制溫度和控制濕度，最佳處理蒸汽的有效分配，并能合理的利用場(chǎng)地。且能夠取得最大容布量，標(biāo)志著機(jī)器始終處于最大的生產(chǎn)量。由于掛布導(dǎo)桿裝在鏈條導(dǎo)軌上自由有序的轉(zhuǎn)動(dòng)，且自轉(zhuǎn)平穩(wěn)不掉桿。箱體內(nèi)溫度濕度恒定，處理后的織物染料滲透固色徹底均勻，色牢度高，無(wú)沾色，無(wú)燙痕橫杠印。
1、進(jìn)出布結(jié)構(gòu)：
可以單幅單層，以及機(jī)織和針織的進(jìn)出布。進(jìn)布架包括進(jìn)布機(jī)架，緊布輥，織物導(dǎo)架等；出布架包括出布機(jī)架，擺布架，牽引輥、機(jī)械傳動(dòng)等。落布架為擺式落布，帶靜電消除器。
2、熱力學(xué)方面加熱原理：
該蒸箱具有差別化蒸汽分布功能。低溫蒸化時(shí)，利用飽和蒸汽發(fā)生器（用載熱油管道加熱），產(chǎn)生飽和蒸汽，蒸汽被輸入箱體內(nèi)，滿足織物因發(fā)色所需要更多的濕氣和蒸汽。在箱體內(nèi)兩側(cè)，各安裝了三套4.4#循環(huán)多翼式風(fēng)機(jī)，由1.1-3.2Kw 雙速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可根據(jù)要求調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)速及流量。該機(jī)設(shè)有性能完善的溫度、濕度控制系統(tǒng)。箱體進(jìn)布端兩側(cè)和循環(huán)風(fēng)道內(nèi)均設(shè)有性能優(yōu)良的噴霧加濕噴嘴裝置，箱體外部高效加濕泵，流量控制裝置，自動(dòng)控制閥，根據(jù)箱內(nèi)溫濕度，自動(dòng)向箱內(nèi)加濕，各加濕裝置流量可單獨(dú)控制。
用于高溫或者焙烘作用時(shí)， 箱內(nèi)設(shè)高溫散熱器進(jìn)行加熱，散熱器采用軋鋁翅片式，熱效率極高。安裝在風(fēng)機(jī)出口處，經(jīng)多翼式循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)。
開(kāi)啟油鍋爐，采用先進(jìn)穩(wěn)定的日本進(jìn)口溫控儀，使蒸箱內(nèi)溫度控制在一定工藝范圍內(nèi)，并配備自動(dòng)加濕系統(tǒng)。
3、 進(jìn)出布?xì)夥庋b置:
特殊的進(jìn)布—出布罩蓋確保蒸箱內(nèi)無(wú)空氣進(jìn)入，被排出的廢蒸汽由艙內(nèi)流入到專門(mén)的罩蓋中，再用不銹鋼多翼式風(fēng)機(jī)將廢蒸汽通過(guò)專門(mén)的隙口抽出并被送入排汽管道。避免冷凝滴水、沾物和沾塵現(xiàn)象發(fā)生。
4、 防滴水及間接加熱裝置：
頂部防滴采用雙層保溫結(jié)構(gòu)，內(nèi)置盤(pán)箱蛇形間接加熱管，并設(shè)有隔熱板，與保溫棉之間形成高溫腔區(qū)，徹底杜絕頂部滴水現(xiàn)象。
為防止冷凝水產(chǎn)生，蒸化機(jī)頂板、進(jìn)布、出布端罩蓋、導(dǎo)輥、導(dǎo)桿以及所有可能將蒸汽冷凝水帶到織物上去的部件都用蒸汽盤(pán)管加熱，杜絕滴水現(xiàn)象發(fā)生。
5、溫控裝置：
箱體兩側(cè)安裝了6臺(tái)雙速循環(huán)風(fēng)機(jī)，用于熱風(fēng)均勻循環(huán)。箱體內(nèi)在每臺(tái)風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處安裝了一套載熱油散熱器。左右對(duì)稱散熱器由一套溫控系統(tǒng)獨(dú)立控制，采用國(guó)內(nèi)名牌上海文軻產(chǎn)電動(dòng)波紋管調(diào)節(jié)閥，確保箱內(nèi)溫度均勻，并準(zhǔn)確保持在所設(shè)定溫度上。
6、 機(jī)械傳動(dòng):
⑴．懸掛織物的掛布桿牢固地固定在鏈條上并由該鏈條拖動(dòng)，所以掛布桿不會(huì)掉落，掛布桿本身可以在0—360。間自轉(zhuǎn)以變換與織物的接觸面。
⑵ .成環(huán)系統(tǒng)設(shè)置了蒸汽吹環(huán)裝置并附帶了設(shè)有一套機(jī)械裝置用來(lái)控制織物成環(huán)，確?？椢镌谡羝涞谝慌搩?nèi)正確成環(huán)、正確定位和正確運(yùn)行。
⑶ .上述掛布桿為特殊合金材料，并鑲嵌了防滑膠條，提高了摩擦力，避免了掛布過(guò)長(zhǎng)，造成打滑。并安裝了掛布桿強(qiáng)制自轉(zhuǎn)鏈輪裝置。
⑷ .進(jìn)布口設(shè)有記數(shù)光電，按設(shè)定程序控制主傳動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，完成一個(gè)成環(huán)周期，成環(huán)系統(tǒng)設(shè)有成環(huán)保護(hù)裝置，出現(xiàn)成環(huán)故障，全機(jī)自動(dòng)停車，進(jìn)行保護(hù)。出布由光電自動(dòng)控制，無(wú)須觀測(cè)。
7、 加濕裝置：
⑴．在汽蒸箱進(jìn)布處安裝了小型汽蒸艙，先讓織物用幾秒鐘時(shí)間通過(guò)蒸汽，隨后透風(fēng)幾秒鐘使之冷凝，這樣使織物在進(jìn)入汽蒸箱固色前便能獲得均勻的附加濕量。這樣印花漿料中的尿素含量可降低30-50%，同時(shí)改善了染料性能如色澤、得色量和光澤等。
⑵．在每臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口處安裝了給濕噴嘴采用美國(guó)進(jìn)口產(chǎn)品，保證水的霧化效果。整機(jī)加濕系統(tǒng)均由高效旋渦泵提供水，并配置了高壓罐及水軟化過(guò)濾裝置。
⑶．在風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口側(cè)安裝了汽缸，用于控制進(jìn)風(fēng)閥門(mén)，高溫工藝時(shí)可避免產(chǎn)生油滴現(xiàn)象，使織物的發(fā)色更鮮艷，降溫時(shí)蒸箱可快速冷卻。
8、清洗裝置:
在蒸箱底部有清洗裝置對(duì)回到蒸箱前部成環(huán)前的掛布桿進(jìn)行清洗，避免織物沾色。
9、潤(rùn)滑系統(tǒng)：
采用潤(rùn)滑油自動(dòng)分配系統(tǒng)和機(jī)外簡(jiǎn)便的軸承注油潤(rùn)滑，潤(rùn)滑工序簡(jiǎn)單并且費(fèi)用低。
10、保溫層:
箱體立墻板外表面裝有雙層保溫棉，外覆特殊結(jié)構(gòu)的保溫板，并有特殊非金屬材料把箱體與保溫板隔開(kāi)，使之具有良好的保溫效果，避免了熱量損失，節(jié)能降耗。
㈤、電氣系統(tǒng)
1、同步控制：交流變頻調(diào)速（PLC控制系統(tǒng)），使用日本三菱變頻器。傳動(dòng)電機(jī)為變頻調(diào)速。整機(jī)有主令運(yùn)行時(shí)間累計(jì)顯示，用助于設(shè)備保養(yǎng)，并有記長(zhǎng)器，記錄運(yùn)行米數(shù)。
2、人機(jī)界面，觸摸屏為臺(tái)達(dá)產(chǎn)品，可自主設(shè)定及自動(dòng)顯示溫度、環(huán)長(zhǎng)、速度等工藝參數(shù)。觸摸屏和按鈕式兩用控制柜，方便操作。
㈥、材質(zhì)的選用：
1、立面?zhèn)劝逑潴w采用耐侯防腐鋼板4mm（09Cu9PnCr-A），端板采用3mm板，頂與底采用2.5mm板；保溫層厚110mm玻璃纖維棉，保溫層面板厚度為1mm，并采用噴塑工藝，確保穩(wěn)定耐用，防腐性能較高；箱外保溫隔熱層采用雙層隔熱結(jié)構(gòu)，箱體與保溫層板之間采用特殊非金屬材料隔熱；將熱量散失降到最低，外觀采用裝飾板折邊，以便外觀美觀大方。
2、進(jìn)出布鋼架采用4mm鋼板折制成C形鋼結(jié)構(gòu)，外形美觀大方，牢固。
3、門(mén)子密封用耐高溫三元乙丙膠條。
４、箱體采用積木式組合。每墻板組合之間螺栓連接，并采用4mm橡膠墊板密封。
5、掛布桿為特殊鋁合金材料，并鑲嵌了耐腐蝕耐高溫防滑膠條。主鏈條P=76.2，為40Cr。
6、 全機(jī)導(dǎo)輥均采用無(wú)縫鋼管包覆不銹鋼板形式，并平衡配重，確?？椢镞\(yùn)行過(guò)程中，不變形，抗拉強(qiáng)度優(yōu)良無(wú)皺條產(chǎn)生。
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