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　　【解釋一】
　　壓光（calendering），是指有涂層的印品，通過滾筒滾壓而增加光澤。
　　【解釋二】
　　壓光工藝指將上過光的印刷品待干燥后，經(jīng)壓光機(jī)熱壓輥熱壓及冷卻成品的過程。它是上光的深加工工藝，可使上光涂布的透明涂料更加具有致密、平滑、高光澤亮度的理想鏡面膜層效果，可提高印刷品的檔次感與市場競爭力。
　　工藝方法：專用壓光機(jī)壓光，用電熱絲加熱經(jīng)過拋光處理的金屬極平滑表面，在100-200kgf/cm2的壓力下，壓印涂過上光油的印刷品表面，逐漸冷卻后形成光亮的表面膜層?？蛇m用于各種上光后的印刷品，能使印刷品表面形成一層致密的亮光表層，更富有光澤性，美感和檔次感。
　　壓光工藝常見問題及解決方案
　　膜面起泡
　　原因
　　a、壓光帶溫度過高，使涂料層局部軟化。
　　b、上光涂料同壓光工藝條件不匹配，印刷品表面的涂料層冷卻后，同壓光帶剝離力差。
　　c、壓光壓力過大。
　　d、紙張溫度大或溫度不均。
　　解決
　　a、適當(dāng)降低壓光溫度
　　b、降低壓光機(jī)速，改善涂料與工藝條件使之匹配，增強(qiáng)剝離力。
　　c、減少壓力
　　d、注意保持紙張干燥、溫度均勻
　　印刷品不粘光帶
　　原因
　　a、涂層太薄
　　b、涂料粘度太低。
　　c、壓光溫度不足，壓力太小。
　　解決
　　a、增大涂布量
　　b、提高警惕涂料的粘度值。
　　c、提高溫度增強(qiáng)壓力
　　膜層光澤度差
　　原因
　　a、上光帶磨損，自身光澤度下降。
　　b、壓光壓力不夠。
　　c、紙張質(zhì)地太粗，吸收性太強(qiáng)。
　　d、磨光油粘度小，涂布量少，涂層薄，質(zhì)量差。
　　e、壓光溫度下降。
　　f、光帶不亮、不清潔或表面有沉積物。
　　解決
　　a、更換上光帶或修理打磨平滑。
　　b、增大壓光壓力等到工藝參數(shù)。
　　c、紙質(zhì)差，應(yīng)先上一次底膠。
　　d、提高光油粘度，加大涂布量。
　　e、提高壓光溫度。
　　f、清潔光帶或拋光處理。
　　膜層兩側(cè)亮度不一致
　　原因a、上光帶壓力不均衡。
　　b、上光帶兩側(cè)磨損程序不一致
　　c、壓光紙張兩側(cè)光油涂料涂布厚度不一致。
　　d、膠輥長期壓小張印品，造成中間與兩邊粗細(xì)不一致
　　解決
　　a、調(diào)整上光帶兩側(cè)的壓力使之均衡。
　　b、調(diào)整上光涂布機(jī)構(gòu)的訴距離，使兩側(cè)上光帶一致辭。
　　c、注意上光涂布均勻一致。
　　d、注意膠輥的變形與調(diào)整。
　　壓光后印刷品空白部分是淺色、淺色部分變色
　　原因
　　a、油墨干燥不良，墨層耐溶性能不好。
　　b、涂料溶劑對油墨層有一定溶解
　　c、溶解涂料層干燥不徹底，溶劑殘留量高
　　解決
　　a、待印刷品干燥后再上光。
　　b、減少上光涂料中溶劑用量，條件允許可改變?nèi)軇┗蚋鼡Q涂料。
　　c、降低機(jī)帶，提高干燥溫度，降低涂層內(nèi)部溶劑殘留量。
　　紙張表面易折裂隙（厚紙更明顯）
　　原因
　　a、溫度偏高，使印刷品含水量降低，纖維變脆。
　　b、壓力大，使印刷品延伸性、柔韌性變差。
　　c、上光涂料后加工適性不良。
　　d、后加工工藝選擇不合適。
　　解決
　　a、降低壓光工作溫度,采取有效措施,保持印刷品的含水量.
　　b、減少壓光壓力,紙質(zhì)差的上光后不宜馬上壓光.
　　c、選擇后加工適性好的上光涂料.
　　d、調(diào)整后加工工藝條件,使其適性匹配.
　　壓光過程出現(xiàn)粘帶，印品剝離困難
　　原因
　　a、壓光溫度偏高.
　　b、涂料未充分干燥,殘留溶劑偏多.
　　c、上光涂層厚,受熱回粘.
　　d、壓光壓力偏大.
　　e、光帶表面不清潔或有樹脂深沉物。
　　解決
　　a、適當(dāng)降低溫度。
　　b、壓光前涂層應(yīng)充分干燥。
　　c、調(diào)整上光壓力，降低涂層厚度
　　d、降低壓光壓力
　　e、清潔光帶，最好對光帶作拋光處理。
　　壓光膜面有條痕、橘子皮、發(fā)花等現(xiàn)象
　　原因
　　a、磨光油粘度高、涂層厚。
　　b、磨光油流平性差，涂布不均勻。
　　c、印刷品油墨不干，與磨光油發(fā)生排斥
　　d、印刷品表面粉塵多。
　　e、印刷品表面油墨晶化，涂層發(fā)花。
　　f、壓光溫度偏低，未能使光油膜軟化。
　　g、壓光壓力偏小。
　　解決
　　a、適當(dāng)降低油粘度，改善流平性
　　b、壓光前印刷品油墨必須充分干燥。
　　c、出現(xiàn)油墨晶化等故障，須先上底膠。
　　d、適當(dāng)提高壓光溫度和壓力。