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　　涂裝主要設(shè)備分為涂裝前表面預(yù)處理設(shè)備、涂漆設(shè)備、涂膜干燥和固化設(shè)備、機(jī)械化輸送設(shè)備、無塵恒溫恒濕供風(fēng)設(shè)備等及其它附屬設(shè)備。
　　要使得涂裝各種設(shè)備利用率達(dá)到比較高的水準(zhǔn)，就需建立合理的涂裝生產(chǎn)線：首先要確定生產(chǎn)綱領(lǐng)、完成工藝設(shè)計(jì)、方案規(guī)劃，然后才能進(jìn)行非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和安裝。因此工藝設(shè)計(jì)、方案規(guī)劃是建立生產(chǎn)線的基礎(chǔ)，正確、合理的路線對生產(chǎn)操作及產(chǎn)品質(zhì)量將會產(chǎn)生決定性的影響。工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要包括：工件表面涂層質(zhì)量要求前處理方法，噴涂方式、工藝流程、涂料性能、噴涂環(huán)境、時(shí)間等。
　　1、涂裝的目的：
　　通過涂裝施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的連續(xù)的涂層而發(fā)揮其裝飾、保護(hù)及特殊功能等作用
　　1.1涂裝要素
　　涂裝工程的關(guān)鍵是：涂裝工藝及設(shè)備、涂裝材料、作業(yè)環(huán)境、和涂裝管理。
　　被涂裝材料的質(zhì)量是獲得優(yōu)質(zhì)涂層的基本條件。涂裝工藝、設(shè)備、涂裝環(huán)境是充分發(fā)揮涂裝材料的性能，獲得優(yōu)質(zhì)涂層，降低生產(chǎn)成本和提高經(jīng)濟(jì)效益的必要條件。涂裝管理是確保所制定的工藝的實(shí)施，確保涂裝質(zhì)量的穩(wěn)定、達(dá)到涂裝目的和最佳經(jīng)濟(jì)效益的重要條件。
　　2、涂裝主要設(shè)備
　　涂裝主要設(shè)備分為涂裝前表面預(yù)處理設(shè)備、涂漆設(shè)備、涂膜干燥和固化設(shè)備、機(jī)械化輸送設(shè)備、無塵恒溫恒濕供風(fēng)設(shè)備等及其它附屬設(shè)備。
　　2.1涂裝表面預(yù)處理設(shè)備
　　2．1.1預(yù)處理的目的：
　　去除被涂件所帶的異物，如氧化皮、銹斑、油脂等，提供適合于涂裝要求的良好基底，如磷化、氧化、鈍化，以保證涂層具有良好的防腐性能和裝飾性能。
　　2.1.2預(yù)處理設(shè)備主要分為物理式、化學(xué)式。
　　物理式：
　　①除去附著于鋼板表面的雜質(zhì)，用稀釋劑除去油脂等污垢。
　?、谌缬辛蛩猁}或腐蝕性鹽類，應(yīng)以清水洗凈，以壓縮空氣吹干。
　?、墼阡摪孱A(yù)處理流水線上，以拋丸或噴砂除銹方法將氧化皮、鐵銹及其她雜質(zhì)清除干凈，然后用真空吸塵器或經(jīng)凈化的壓縮空氣將鋼材表面清除干凈。
　　化學(xué)式：
　　浸漬式、噴射式、浸噴結(jié)合式、噴－浸－噴相結(jié)合式。
　　主要由槽體、槽液加熱系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、槽液攪拌系統(tǒng)、磷化除渣系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)等組成。其中，磷化除渣和油水分離裝置是關(guān)鍵系統(tǒng)，磷化除渣有沉降法、旋液分離法、斜板沉淀法、袋式過濾法、板框壓濾機(jī)等常用方法。
　　油水分離主要有：吸附法、超濾法、熱油分離法和離心法等。
　　2.2 涂漆設(shè)備
　　2.2.1 涂漆的方法
　　涂漆的方法很多，有刷漆，浸漆、空氣噴涂、高壓無空氣噴涂、靜電噴涂、電泳涂漆、淋漆、 滾涂法等。
　　2.2.2 涂漆的環(huán)境
　　理想的涂漆環(huán)境應(yīng)滿足良好的采光，適當(dāng)?shù)臏囟取穸群蜐崈舳鹊目諝?，良好的通風(fēng)以及防火防爆要求。
　　2.2.3 噴漆設(shè)備
　　噴漆設(shè)備的作用是將過噴的漆霧限制在一定的區(qū)域內(nèi)并經(jīng)過過濾處理，使操作者得到符合衛(wèi)生條件、安全規(guī)范的工作環(huán)境。此外，還應(yīng)提供具有一定溫度、濕度、潔凈度的施工條件。
　　2.2.3.1 常見噴漆室分類
　　1) 干式噴漆室：適用于小批量且較精密工件的噴漆；
　　2) 噴淋式噴漆室：適用于小型工件的噴漆；
　　3) 水幕噴漆室：適用于中等工件的噴漆；
　　4) 水旋式噴漆室：適用于裝飾性要求較高的大型工件且對精密程度要求不是太高的噴漆。
　　2.2.3.2 噴漆室主要結(jié)構(gòu)
　　1) 室體：作用是將過噴漆霧限制在一定的范圍內(nèi)。
　　2) 漆霧過濾裝置：分干式和濕式兩種。
　　干式：通過折流板或過濾紙將漆霧過濾下來。
　　濕式：通過氣水混合作用，將漆霧顆粒從空氣中分離出來。 （濕室相對于干式來講更加環(huán)保一點(diǎn)）
　　3) 供水系統(tǒng)：保證濕式噴漆室所需的水量正常循環(huán)。
　　4) 通風(fēng)系統(tǒng)：由送風(fēng)、排風(fēng)組成，向設(shè)備提供具有一定的溫度、濕度和潔凈度的空氣，保證室內(nèi)空氣呈層流狀態(tài)。
　　5) 照明裝置：保證設(shè)備有良好的光照度。
　　2.2.4 浸漆設(shè)備
　　將工件浸沒于漆液內(nèi)，利用漆液的粘附性使工件表面粘附一層涂料。
　　2.2.5 靜電噴涂設(shè)備
　　靜電噴漆：依據(jù)靜電場對電荷的作用原理而實(shí)現(xiàn)的。一般包括靜電噴漆室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴槍裝置、供漆裝置、安全裝置等組成。
　　2.2.6 電泳涂漆設(shè)備
　　電泳涂漆： 電泳是電泳涂料在陰陽兩極，施加于電壓作用下，帶電荷之涂料離子移動(dòng)到陰極，并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。
　　它包括四個(gè)過程：
　　1 ）電解（分解）
　　在陰極反應(yīng)最初為電解反應(yīng)，生成氫氣及氫氧根離子 OH ，此反應(yīng)造成陰極面形成一高堿性邊界層，當(dāng)陽離子與氫氧根作用成為不溶于水的物質(zhì)，涂膜沉積，方程式為： H2O→OH+H
　　2 ）電泳動(dòng)（泳動(dòng)、遷移）陽離子樹脂及 H+ 在電場作用下，向陰極移動(dòng)，而陰離子向陽極移動(dòng)過程。
　　3 ）電沉積（析出）
　　在被涂工件表面，陽離子樹脂與陰極表面堿性作用，中和而析出不沉積物，沉積于被涂工件上。
　　4 ）電滲（脫水）
　　涂料固體與工件表面上的涂膜為半透明性的，具有多數(shù)毛細(xì)孔，水被從陰極涂膜中排滲出來，在電場作用下，引起涂膜脫水，而涂膜則吸附于工件表面，而完成整個(gè)電泳過程。
　　電泳表面處理工藝的特點(diǎn)：
　　電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。
　　2.2.7 粉末靜電噴涂設(shè)備
　　粉末涂覆具有經(jīng)濟(jì)性好，無環(huán)境污染、效率高、一次噴涂可使涂層厚度達(dá)到50 μ m 以上。
　　粉末靜電噴涂設(shè)備主要包括噴粉室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴粉槍、供粉器、粉末回收裝置等組成。
　　2.3 烘干設(shè)備
　　2.3.1 烘干設(shè)備主要分類及組成
　　烘干設(shè)備有各種類型分類，通?？砂瓷a(chǎn)組織方式、室體形狀、使用能源、傳熱方式、空氣在室內(nèi)的循環(huán)方式等分類按加熱方式分為：
　　對流烘干、輻射烘干、對流＋輻射烘干；
　　按結(jié)構(gòu)形式分為：
　　直通式、橋式、半橋式、死端式、雙層式、П字型等。
　　主要組成：
　　1) 室體：使循環(huán)的熱空氣不外溢，使室內(nèi)的溫度保持在一定范圍內(nèi)；
　　2) 加熱系統(tǒng)：有輻射加熱和對流加熱，保證室內(nèi)空氣溫度控制在工藝要求范圍內(nèi)；
　　3）風(fēng)管：引導(dǎo)熱空氣在烘干室內(nèi)循環(huán)，將熱量傳給工件
　　4）空氣過濾器：過濾空氣中的灰塵
　　5）空氣加熱器；加熱室內(nèi)循環(huán)空氣
　　6）風(fēng)機(jī)：強(qiáng)迫烘干室內(nèi)熱空氣循環(huán)
　　7) 風(fēng)幕系統(tǒng)：防止熱空氣外溢，提高熱效率；
　　8) 溫度控制系統(tǒng)：保證室內(nèi)各段溫度達(dá)到工藝要求的裝置。
　　2.4 機(jī)械化輸送設(shè)備
　　機(jī)械化輸送設(shè)備主要分為空中輸送和地面輸送兩大類。
　　空中輸送有：普通懸掛輸送機(jī)、雙鏈?zhǔn)綉覓燧斔蜋C(jī)、輕型懸掛輸送機(jī)、積放式懸掛輸送機(jī)、自行葫蘆輸送等。
　　地面輸送有：反向積放式輸送機(jī)、滑橇輸送、坦克鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、普通地面輸送機(jī)等。
　　機(jī)械化設(shè)備的作用是在整個(gè)涂裝生產(chǎn)線中起著組織協(xié)調(diào)連接各類設(shè)備達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)作的作用。
　　3、 涂裝設(shè)備主要測試要求
　　1) 烘干類設(shè)備主要測試爐溫的均勻性，通?？刂圃凇?5 ℃，采用隨爐測溫儀一次最多可測試6個(gè)位置。
　　2) 噴漆類設(shè)備主要測試照度、溫度、濕度和平均風(fēng)速：對于要求較高的噴漆類設(shè)備其照度要求在 800 ～ 1000Lx ，溫度要求在 23 ± 2 ℃，相對濕度 55± 5 ％，平均風(fēng)速 0.45 ～ 0.55m/s 。
　　3) 所有設(shè)備在操作區(qū)噪聲≤ 85db 。

涂裝設(shè)備工藝布局

　　涂裝設(shè)備工藝布局圖設(shè)計(jì)的好壞，對涂裝生產(chǎn)線的使用至關(guān)重要。如果涂裝設(shè)備工藝布局不當(dāng)，即使各項(xiàng)單臺設(shè)備制作得再好，整條涂裝生產(chǎn)線也不好使用。
　　現(xiàn)將涂裝設(shè)備工藝布局常見的典型錯(cuò)誤列舉如下：
　　1、產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計(jì)綱領(lǐng)：有的設(shè)計(jì)不考慮涂裝設(shè)備吊掛方式，不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉(zhuǎn)彎干涉，生產(chǎn)時(shí)間不考慮廢品率、涂裝設(shè)備利用率、產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力。導(dǎo)致產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計(jì)綱領(lǐng)。
　　2、涂裝設(shè)備工藝時(shí)間不夠：有的設(shè)計(jì)為了降低造價(jià)，通過減少工藝時(shí)間來達(dá)到目的。常見的如：涂裝生產(chǎn)線前處理過渡段時(shí)間不夠，造成串液；固化時(shí)未考慮升溫時(shí)間，造成固化不良；噴漆流平時(shí)間不夠，造成漆膜流平不夠；固化后冷卻不夠，噴漆（或下件）時(shí)工件過熱。
　　3、輸送設(shè)備設(shè)計(jì)不當(dāng)：工件的輸送方式有多種，設(shè)計(jì)不當(dāng)，對生產(chǎn)能力、工藝操作、上下件都會產(chǎn)生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送，其負(fù)載能力、牽引能力都需要計(jì)算和干涉繪圖。鏈條的速度對設(shè)備的配套也要有相應(yīng)的要求。涂裝設(shè)備對鏈條的平穩(wěn)性、同步性也有要求。
　　4、涂裝設(shè)備選型不當(dāng)：由于產(chǎn)品的要求不同，設(shè)備選型也有所不同，而各種涂裝設(shè)備有其優(yōu)點(diǎn)，也有其缺點(diǎn)。而設(shè)計(jì)時(shí)不能向用戶說明，制造后發(fā)現(xiàn)很不滿意。例如，噴粉烘道用風(fēng)幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設(shè)備等。這類錯(cuò)誤是涂裝設(shè)備工藝布局最常見的錯(cuò)誤。
　　涂裝設(shè)備新型節(jié)能表面涂裝技術(shù)
　　自泳涂料涂裝的核心是具有自沉積活性的高分子乳液的合成，涉及高分子乳膠結(jié)構(gòu)、引發(fā)體系、分子量分布、膠粒粒徑、自泳體系穩(wěn)定性與活性控制等，影響著自泳涂裝的性能。為了獲得高效優(yōu)質(zhì)及節(jié)能型自泳涂料，主要有如下技術(shù)關(guān)鍵：
　?。?）偏氯乙烯類單體自泳乳液合成 國外第三代自泳涂料即屬于偏氯乙烯類乳液。從分子結(jié)構(gòu)看，采用偏氯乙烯單體（CH2=CCl2）合成高分子乳液，由于偏聚氯乙烯分子鏈結(jié)構(gòu)很規(guī)整，由它形成的涂膜具有優(yōu)良的抗?jié)B透性，能有效地阻止水、氧及其他腐蝕介質(zhì)進(jìn)入涂膜與基體的界面，因此具有優(yōu)良的耐水、耐油、耐溶劑和耐化學(xué)藥品性能。更為突出的是它在100℃左右即可固化成膜，而丙烯酸類的成膜溫度達(dá)170℃，故偏氯乙烯類自泳涂裝有顯著的節(jié)能效果。目前國內(nèi)尚無適于自泳涂裝的偏氯乙烯乳液，有待開發(fā)。
　　自泳涂料是一類特殊的水分散乳膠涂料，膠粒粒徑為100～300nm，在表面活性劑的存在下，分散于含氧化還原活性劑的酸性水溶液中。從熱力學(xué)觀點(diǎn)看，它是一種相對穩(wěn)定而絕對不穩(wěn)定的體系，在一定的條件下乳液膠粒會脫穩(wěn)而凝聚。自泳沉積是在體系整體穩(wěn)定前提下，在金屬與乳液界面局部區(qū)域創(chuàng)造這種脫穩(wěn)條件，而使乳膠沉積于金屬表面的過程。當(dāng)金屬鐵工件浸入槽液后，酸性體系使鐵溶解成為Fe2+，體系中的活性劑將Fe2+氧化成為Fe3+。當(dāng)Fe3+離子在界面處超過一定量時(shí)，乳膠粒子即產(chǎn)生局部脫穩(wěn)凝聚而沉積在金屬表面，因此自泳沉積過程本質(zhì)上是化學(xué)反應(yīng)過程，故自泳亦稱為化學(xué)沉積。