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　　　水性油墨 Water-based ink　

水性油墨簡介

　　水性油墨簡稱為水墨，柔性版水性墨也稱液體油墨，它主要由水溶性樹脂、有機顏料、溶劑及相關助劑經復合研磨加工而成。水性油墨特別適用于煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛(wèi)生條件要求嚴格的包裝印刷產品。

水溶性樹脂

　　水溶性樹脂或水分散性樹脂皆為水性油墨的連接料，它對油墨的粘度、附著力、光澤、干燥及印刷適應性都有很大的影響。在國內，常采用松香改性馬來酸樹脂作連接料來制作油墨，但此種油墨僅能用于印刷一般紙箱，滿足不了中、高檔包裝印刷所要求的光澤和耐水性的要求。氨基甲酸乙酯樹脂的穩(wěn)定性較好，但印刷適應性和可溶性略差一些，其他還有用苯乙烯改性馬來酸樹脂、水性氨基樹脂以及聚乙烯醇和羧甲基纖維素等，這些高分子樹脂一般均含有－COOH（羧基）、－OH（羥基）、－NH2（胺基）等親水基團，經過特定的工藝處理，成為完全溶于水的樹脂，可以作為水性油墨的連接料。但是，依然明顯地存在一些不盡人意的地方，且對水性油墨的印刷適應性、光澤度、耐水性等都有不同的影響（見表1）。
　　馬來酸樹脂 氨基甲酸乙酯樹脂 水性氨基樹脂 羧甲基纖維素 水溶性丙烯酸樹脂
　　顏料分散性 中 中 良 良 優(yōu)
　　印刷適應性 中 中 中 良 優(yōu)
　　耐濕摩擦性 中 中 良 中 優(yōu)
　　耐干摩擦性 差 中 差 中 優(yōu)
　　油墨穩(wěn)定性 中 良 中 中 優(yōu)
　　耐熱性 差 差 中 中 極優(yōu)
　　耐水性 差 差 中 差 優(yōu)
　　著色性 中 中 差 中 良
　　光澤 差 差 中 差 良
　　由表1可知，選用水溶性丙烯酸改性樹脂作水性油墨的連接料，其光澤度、耐候性、耐熱性、耐水性、耐化學性和耐污染性等方面均具有顯著的優(yōu)勢，在直接分散溶解或合成高分子乳液時，也均能表現出優(yōu)良的性能。用該樹脂制成油墨，產品可達到國外先進產品的質量水平。使用水溶性偶氮引發(fā)劑作為丙烯酸樹脂的主要引發(fā)劑后，丙烯酸樹脂的性能又得到明顯提升。

水性UV油墨原料

　　1.組成原料：光固化樹脂
　　水性UV油墨一般由基料樹脂、光引發(fā)劑、添加劑和水組成?；蠘渲怯湍w系的主體成分，油墨最終固化膜的性能主要由基料樹脂決定。常用的樹脂有：不飽和
　　聚酯、聚氨酯丙烯酸酯類、丙烯酸酯化聚丙烯酸、聚酯丙烯酸酯。
　　用于光固化水性油墨的不飽和聚酯，是以二元醇或多元醇與馬來酸酐進行酯化反應制備而成的。為了使樹脂具有親水性，可以利用二元醇（如聚乙二醇）引入親水
　　結構，用含光活性基團的酸或醇封端則可獲得光活性。
　　聚氨酯丙烯酸酯類樹脂是目前研究得最多的體系。與一般的聚氨酯丙烯酸酯的差別僅在于如何在分子中引入親水性結構。與上述不飽和聚酯相似，親水性結構一般
　　可利用二元醇單元引入。例如可利用聚乙二醇引入非離子型的親水鏈段；利用二羥甲基丙酸（D M P A ）引入羧基，得到離子型的自乳化樹脂。光活性基團可以通過
　?。谆┍┧崃u乙酯（H E A 或 H E M A ）的羥基與聚氨酯末端異氰酸酯基（-NCO）反應引入，也可以利用丙烯酸與端羥基聚氨酯的羥基進行酯化反應得到。
　　丙烯酸酯化聚丙烯酸具有價廉、易制備、墨膜豐滿、光澤好等優(yōu)點。一般可用丙烯酸與各種丙烯酸酯共聚引入親水性的羧基，用（甲基）丙烯酸羥乙酯或（甲基）
　　丙烯酸縮水甘油酯共聚引入羥基或環(huán)氧基以便進一步引入丙烯酸氧基，從而獲得光活性。
　　 2．組成原料：光引發(fā)劑
　　除了與油性體系所用的光引發(fā)劑在吸收性質、不變黃等方面的要求相同以外，用于水性體系的光引發(fā)劑還必須具有與水性環(huán)境相容、揮發(fā)性低等要求，以保證墨膜
　　預干燥（一般在60～80℃）時仍能保持所需的濃度。目前，使用較多的光引發(fā)劑是Darocur 2959，由于其分子上比 Darocur1173多了一個羥乙氧基，使其在水中的溶解度相對較大（母體Darocur1173的溶解度僅為0.1％），因而較易在預干燥時揮發(fā)掉。[1]

水性油墨的顏料

　　顏料賦予了油墨顏色特征，滿足了印刷對色彩的要求。一般的有機顏料和無機顏料都可用于水性油墨。由于水性油墨的樹脂大多為堿溶性的，所以選用顏料時，須使用能耐堿性的顏料。但是，水墨中顏料的分布密度較溶劑型油墨要大得多，而水的表面張力及極性都與溶劑差別大，使得顏料分散較為困難，直接影響到油墨的穩(wěn)定性、粘度和pH值。采用添加表面活性劑可增加樹脂和水的親和力及顏料與水溶性連接料的親和力，從而解決油墨的穩(wěn)定性問題。水墨的粘度和pH值是需要精確控制的。當pH值高于9.5時，堿性太強，油墨的粘度會降低，干燥速度變慢、耐水性能變差；當pH值低于8時，堿性又太弱，油墨的粘度升高，干燥速度加快，會造成臟版、糊版、起泡等缺陷。在印刷過程中選用顏料時，應選擇國產顏料中色澤艷亮、粘度低、體系穩(wěn)定的高級顏料來制作水性油墨。

水性油墨所用助劑

　　為提高水性油墨的各項性能需添加各種助劑，而水性油墨所用助劑較溶劑型油墨更為重要。常用的水性油墨助劑有以下幾種：
　?、傧輨河脕硐杂湍械呐菽?，用量一般為1％～2％。
　　②穩(wěn)定劑：主要防止水墨在貯藏、運輸中聚結、發(fā)霉，降低水墨粘度和調節(jié)水墨的pH值，一般使用氨水或乙醇胺等助劑。
　　③其他助劑：分散劑、防腐劑、流平劑、增滑劑及交聯劑等。通過科學使用這些助劑來改善水性油墨的弱點，可提高水性油墨的穩(wěn)定性能。

水性油墨所用溶劑

　　水性油墨所用溶劑需具有：①溶解樹脂，給與墨性；②調節(jié)粘度，給與印刷適應性；③調節(jié)干燥速度。水性油墨還要求具有無毒的特性，因而它的溶劑主要是純凈水和少量的醇類，如水、乙醇、丁醇、異丙醇等。這些溶劑可以輔助水增強溶解樹脂的能力，提高顏料的分散性能，并加速滲透，抑止發(fā)泡。

優(yōu)選出的水性油墨基本配方

　　水溶性丙烯酸樹脂25％～35％
　　水15％～25％
　　乙醇5％～15％
　　三乙胺5％～10％
　　顏料10％～30％
　　助劑1％～3％

水性油墨的生產工藝

　　第一步為研磨制備色漿：將水溶性樹脂、顏料、助劑和溶劑（水）等混合，通過高速分散機攪拌分散、研磨成備用色漿。
　　第二步為配制油墨：將備用色漿、助劑和溶劑（水）等攪拌混合均勻，通過研磨分散，使之具有足夠的細度、光澤及著色力，過濾包裝即為水性油墨產品。
　　綜上所述，我們選擇各種不同類型和品種的水溶性丙烯酸樹脂，通過對比試驗篩選了顏料和助劑，并與丙烯酸酯類乳液復配，加入交聯劑，通過正交試驗優(yōu)選配方，所研制成的水性油墨產品，經過有關單位檢測使用，證明其各項指標均達到國內外同類產品先進水平，得到了使用單位的一致好評。其主要技術指標見表2。
　　項目 技術指標 實測指標 檢測標準
　　顏色 標樣 近似標樣 GB/T13217.1
　　著色力(％) 90～110 100 GB/T13217.6
　　粘度(S) 50±30 50 GB/T13217.4
　　光澤(％) (60℃) >80 GB/T13217.2
　　細度(μm) ≤10 8 GB/T13217.3
　　pH值 8.0～9.5 9
　　初干性(mm) 15～30 19
　　耐堿、耐水 24h 良好
　　貯存穩(wěn)定性 5～30℃ 良好

水性油墨的優(yōu)勢

　　由于用水作溶解載體，水性油墨具有顯著的環(huán)保安全特點：安全、無毒無害、不燃不爆，幾乎無揮發(fā)性有機氣體產生，主要表現在以下四個方面。
　　1．不污染大氣環(huán)境。
　　VOC(揮發(fā)性有機氣體)被公認為當今全球大氣污染的主要污染源之一,溶劑型油墨會散發(fā)出大量的低濃度VOC,由于水性油墨用水作溶解載體．所以無論是在其生產過程中，還是被用于印刷時．幾乎不會向大氣散發(fā)揮發(fā)性有機氣體(VOC)，。這是溶劑型油墨所無法比擬的。溶劑型油墨在生產過程中，散發(fā)出大量的低濃度VOC。根據估算．一般溶劑型油墨制造工廠．若采用未完全密閉的生產設備，有機溶劑的揮發(fā)損失約占油墨產量的0．3％～1％。而對于低濃度VOC的處理，除了絕少數油墨工廠采用如活性炭吸附等高成本的處理方法外．大多數都高空直接排入大氣。不僅如此，在印刷過程中，溶劑型油墨中的有機溶劑幾乎完全被干燥而快速揮發(fā)出來．除了在印刷機上方的高濃度VOC被采用如催化燃燒或微生物處理工藝處理外，彌漫在印刷車間空氣中的低濃度VOC往往被直接排入大氣，如果按照溶劑型油墨中有機溶劑所占比例為25％～35％計算，其直接排入大氣環(huán)境的VOC數量相當驚人。而水性油墨恰恰克服了這一缺點。這一獨有的對大氣環(huán)境無污染的特點正在被越來越多的印刷企業(yè)所看好。
　　2．減少印刷品表面殘留毒物．
　　保證食品衛(wèi)生安全。水性油墨完全解決了溶劑型油墨的毒性問題。由于不含有機溶劑，使得印刷品表面殘留的有毒物質大大減少。這一特性．在煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛(wèi)生條件要求嚴格的包裝印刷產品中更體現了良好的健康安全性。在人類越來越重視食品安全的當今．已經關注到了食品包裝的衛(wèi)生安全．對包裝材料和包裝印刷的有害物質的的殘留量也要求嚴格。使用溶劑型油墨的印刷品要達到食品衛(wèi)生安全的要求相當困難．而這對于使用水性油墨的印刷品．卻是輕而易舉的事。
　　3．減少資源消耗和降低環(huán)保成本。
　　由于水性油墨固有的特性——同形物含量較高．可以在較薄墨膜沉積。因此相對于溶劑型油墨．它的涂布量(單位印刷面積所消耗的油墨量)要少一些。經過試驗．與溶劑型油墨相比．減少了約10％的涂布量。也就是說，印刷相同數量和規(guī)格的印刷品．水性油墨的消耗量較溶劑型油墨減少了約10％。不僅如此，由于印刷時需要經常清洗印版．因此使用溶劑型油墨印刷．需要使用大量的有機溶劑清洗液，而使用水性油墨印刷．清洗的介質則主要是水。從資源消耗的角度看．水性油墨更加經濟．符合當今世界提倡的節(jié)約型社會的主題。
　　4．提高了作業(yè)環(huán)境的安全性，
　　保障接觸操作人員的健康。溶劑型油墨在其生產制造過程中和印刷時都相當危險。有機溶劑和溶劑型油墨本身是易燃液體．有機溶劑很容易揮發(fā)．在空氣中會形成爆炸性混合氣體．達到爆炸極限濃度后遇到火星即會發(fā)生爆炸。因此．生產作業(yè)環(huán)境的火災爆炸危險性相當高。按照中國目前的法規(guī)，溶劑型油墨的生產屬于危險化學生產．必須具備完善的危險化學品的生產和管理條件才能取得生產的許可證。有機溶劑特有的毒性對于生產作業(yè)人員的健康極為不利。國家衛(wèi)生監(jiān)督行政部門將此類作業(yè)定義為職業(yè)危害性作業(yè)．對作業(yè)現場空氣中的VOC濃度有嚴格規(guī)定．作業(yè)人員須定期做職業(yè)健康體檢，以保障接觸操作人員的健康。

水性油墨專利技術

　　1、標記載體用的水基油墨組合物
　　2、多糖醛酸衍生物和含有多糖醛酸衍生物的水性油墨組合物
　　3、蒽并吡啶酮化合物、水基品紅色油墨組合物和噴墨記錄方法
　　4、改性炭黑、炭黑分散液和水性油墨
　　5、改性炭黑分散液以及含有該分散液的水性油墨
　　6、供市售膠印介質和膠印油墨使用的水性噴墨油墨
　　7、光亮性水性油墨
　　8、光亮性水性油墨組合物
　　9、含水油墨及其應用
　　10、含有UV可固化樹脂的耐水性噴墨油墨
　　11、含有改性碳產品的水性油墨和涂料
　　12、含有近紅外熒光團的水基油墨
　　13、具有金屬光澤顏色的圓珠筆用水基油墨
　　14、孔版印刷方法和用于孔版印刷的水性油墨
　　15、孔版印刷用WO乳液油墨
　　16、孔版印刷用乳化油墨
　　17、孔版印刷用油包水型乳化油墨
　　18、孔版印刷用油包水型乳液油墨
　　19、孔版印刷用油包水型乳液油墨2
　　20、蠟紙印刷乳狀油墨
　　21、模版印刷用乳化油墨及它的使用
　　22、模版印刷用乳液油墨
　　23、噴墨打印機用水性油墨組合物
　　24、噴墨記錄用水基油墨
　　25、柔性版、凹版印刷用水性油墨及其生產工藝
　　26、書寫工具用水基油墨
　　27、雙乳化水基油墨及其制備方法和用途
　　28、水基品紅油墨組合物及噴墨記錄方法
　　29、水基絲網印刷油墨
　　30、水基著色油墨
　　31、水溶性三偶氮化合物和水性油墨組合物
　　32、水溶性三原色熒光油墨及其制備方法
　　33、水溶性印刷油墨及其生產方法
　　34、水溶性印刷油墨及其生產方法 2
　　35、水性凹印油墨及其制備方法
　　36、水性聚氨酯乳液、其制造方法以及使用該乳液的水性印刷油墨
　　37、水性鋁質軟管油墨
　　38、水性噴墨油墨組合物
　　39、水性塑料復合油墨
　　40、水性油墨
　　41、水性油墨2
　　42、水性油墨、水性油墨組和分散體的制造方法
　　43、水性油墨及油墨記錄方法
　　44、水性油墨組合物
　　45、絲網印刷水性油墨
　　46、絲網印染的水性聚氨酯油墨制造方法
　　47、速印一體機絲網版印刷乳劑油墨
　　48、穩(wěn)定的氨基-官能膠乳在水基油墨中的應用
　　49、新蒽吡啶酮化合物、水基洋紅色油墨組合物及噴墨記錄方法
　　50、型板印刷用乳化油墨
　　51、一種水基油墨及其制備方法和用途
　　52、一種水溶性的油墨組合物、它們的制造方法以及其應用
　　53、一種水性編織袋油墨
　　54、一種水性鋁箔油墨
　　55、一種水性耐熱蒸煮油墨
　　56、一種水性噴墨打印油墨
　　57、一種水性塑料油墨
　　58、一種水性油墨用遮蓋性乳液的制備方法
　　59、以合成水性固體丙烯酸樹脂為基料的水性油墨及其制備方法
　　60、易清除的水性金屬印刷油墨
　　61、用于模版印刷的乳液油墨
　　62、用于噴墨記錄的水性油墨
　　63、用于書寫工具的水基油墨組合物
　　64、用于塑料薄膜凸版印刷的水性油墨及其制造方法
　　65、用于圓珠筆的水基油墨
　　66、油包水型分散油墨
　　67、圓珠筆用水基油墨
　　68、紙箱專用水性油墨配方及其生產工藝
　　69、珠光UV水性絲網油墨

水性油墨的環(huán)保指數

　　水性油墨與溶劑型油墨相比，其環(huán)保性能更進了一步。它不僅不含芳香烴溶劑，而且VOC也大大減少了，但依然無法做到零含量，仍含有少量醇、醚，甚至有機胺類。它對環(huán)境影響較小，主要是污染車間空氣。
　　水性油墨中常用的助劑有:pH值穩(wěn)定劑、消泡劑、快干劑和 慢干劑等。
　　一、pH值穩(wěn)定劑：pH值穩(wěn)定劑主要是用來調節(jié)水墨pH值。水墨的pH值問題，通過各油墨生產廠商向印刷企業(yè)推廣水墨產品時常被提到，pH值低容易造成油墨結塊，pH值高的話其粘度則相對較低。一般在印刷過程中應檢測水墨pH值變化，當pH值低于8時，應加入適量的pH值穩(wěn)定劑，從而使水墨保持良好的印刷狀態(tài)。歐洲國家水性油墨的pH值是以中性為標準，pH值調整在8.5時，其流動性、光澤度達到最佳狀態(tài)，但在印刷過程中（1小時內）由于胺類溶劑的揮發(fā)，水墨粘度會迅速增高，光澤度下降，流動性變差，以至會出現大量的不合格產品，如調整pH值，需加入胺類溶劑，而且在印刷過程中（1小時內）要進行不斷檢測（用酸度計），稍有不慎，廢品就會出現，而且整個車間充滿了難聞的氣味，這樣的產品在印刷適性中被視為不良，如水墨的pH值在7～8之間，水墨的穩(wěn)定性最好，用戶可以加入純凈水作溶劑降低粘度，這樣不會增加成本，還會使水墨的樹脂味道降低。
　　二、消泡劑：水墨粘度過高、pH值偏低、印刷速度較快和 印刷技術人員加水過多，都容易產生氣泡。氣泡比較大時會出現印刷品露白、上墨量少等現象，嚴重影響印刷質量。一般建議在水墨中加抑泡劑和表面消泡劑兩種混合使用，以解決水墨起泡現象，其使用比例為1～2%.
　　三、快干劑
　　水墨在使用過程中由于油墨廠家選用的樹脂不同或機器轉速過快，可能會造成水墨干燥速度較慢。加快干劑能調整水墨干燥速度達到印刷機轉速要求，提高生產效率，其使用比例為2～3%。
　　四、慢干劑：慢干劑可以抑制和減緩水墨干燥速度，起到保濕作用，防止油墨在印版或者網紋輥上發(fā)生干燥，減少堵版和糊版等印刷故障的發(fā)生，使用比例為1～2%之間。

水性油墨中的助劑詳細介紹

　　水性油墨中常用的助劑主要有pH值穩(wěn)定劑、消泡劑、快干劑和慢干劑等。
　　一、pH值穩(wěn)定劑：pH值穩(wěn)定劑主要是用來調節(jié)水墨pH值。 水墨的pH值問題，通過各油墨生產廠商向印刷企業(yè)推廣水墨產品時常被提到，pH值低容易造成油墨結塊，pH值高的話其粘度則相對較低。一般在印刷過程中應檢測水墨pH值變化，當pH值低于8時，應加入適量的pH值穩(wěn)定劑，從而使水墨保持良好的印刷狀態(tài)。歐洲國家水墨的pH值是以中性為標準，pH值調整在8.5時，其流動性、光澤度達到最佳狀態(tài)，但在印刷過程中（1小時內）由于胺類溶劑的揮發(fā)，水墨粘度會迅速增高，光澤度下降，流動性變差，以至會出現大量的不合格產品，如調整pH值，需加入胺類溶劑，而且在印刷過程中（1小時內）要進行不斷檢測（用酸度計），稍有不慎，廢品就會出現，而且整個車間充滿了難聞的氣味，這樣的產品在印刷適性中被視為不良，如水墨的pH值在7～8之間，水墨的穩(wěn)定性最好，用戶可以加入純凈水作溶劑降低粘度，這樣不會增加成本，還會使水墨的樹脂味道降低。
　　二、消泡劑： 水墨粘度過高、pH值偏低、印刷速度較快和印刷技術人員加水過多，都容易產生氣泡。氣泡比較大時會出現印刷品露白、上墨量少等現象，嚴重影響印刷質量。一般建議在水墨中加抑泡劑和表面消泡劑兩種混合使用，以解決水墨起泡現象，其使用比例為1～2%。
　　三、快干劑： 水墨在使用過程中由于油墨廠家選用的樹脂不同或機器轉速過快，可能會造成水墨干燥速度較慢。加快干劑能調整水墨干燥速度達到印刷機轉速要求，提高生產效率，其使用比例為2～3%。
　　四、慢干劑： 慢干劑可以抑制和減緩水墨干燥速度，起到保濕作用，防止油墨在印版或者網紋輥上發(fā)生干燥，減少堵版和糊版等印刷故障的發(fā)生，使用比例為1～2%之間。

水性油墨在印刷成本上的優(yōu)勢

　　使用水性油墨印刷，首先它不需要用任何的有機溶劑稀釋，只用清水便可。印刷行業(yè)常說的“可加入多少溶劑”，如在油墨中加入30%-50%的溶劑，并錯誤地認為加入溶劑越多越好，這樣的成本就越低。其實不然，所加入的30%-50%溶劑是在整個印刷過程中加入的，這是由于溶劑的揮發(fā)引起油墨粘度變化而加入的。印刷速度越快所需調配的稀釋劑的揮發(fā)性就要越快，加入溶劑的次數就越多，這就等于不斷地增加印刷成本，所以并不是10KG油墨加入5KG溶劑后才開始印刷，以油墨行業(yè)的標準來看，油墨的色濃度高，粘度低（除絲網等）才是好油墨。這關系著油墨生產廠商所選的原材料，如樹脂的分子量的大小、配方、生產工藝等。印刷過程中溶劑的添加量除了封閉式的印刷車間外，其余的均會因溫度、風力等的因素而產生變化，油墨中加入稀釋劑只作為降低油墨的粘度，使其適宜印刷，如過量地加入，油墨的色濃度會降低，連接料的份量同時降低，這樣便印不出好產品。所以，水性油墨只加純凈水，而且是一次性加入（印前）。在印刷過程中，它不會因為粘度的變化而引起顏色的變化，更不會像油墨那樣，因印刷途中需加入稀釋劑時所產生的廢品，這就大大提高了印品的合格率，節(jié)省了溶劑的成本，減少了廢品的出現這便是水性油墨成本優(yōu)勢之一。
　　目前印刷行業(yè)采購油墨，部分的企業(yè)只單一看表面價，不會考慮其他方面。如白墨，看其表面單價較為便宜，但在印刷中需采用40μ深或以上的印版來印刷，有些甚至采用60μ深的印版，這主要是因為采用35μ或以下的印版印刷后，印品的遮蓋力不夠，白度不夠，所以只能在印版上做文章，印版深就必定墨層厚、印速慢，這不單產量上不去，還會成倍地增加成本，如每KG油墨的印刷面積就大為減少，以印刷面積來算，18元/KG白墨加上稀釋劑由于其印刷面積少，所以它的成本就會成倍地增加，采用深版印刷，只適宜印品論重量交貨的企業(yè)。
　　采用水性油墨印刷首先硬件要好，如良好的烘干設備，淺版等。水性油墨使用淺版來印刷，避免了水波紋的現象，提高了印刷速度，更為重要的是增加了印刷面積，如白墨采用25μ深的印版，印刷面積可達180-200平米。而用油墨印刷需用40μ或以上的印版印刷，其印刷面積只在100平米左右。一個中型的印刷企業(yè)，如每月用墨量10噸，完成同樣的印刷量，采用水性油墨來印刷只需用5.5-6.5噸便可。例如用中檔的復合油墨來比較，5原色平均單價為25元/KG，每月10噸墨便是25萬元，加上配套30%的溶劑，平均價為8元/KG，也即3噸溶劑2.4萬元，等于要用27.4萬元的材料來完成印刷量，而同樣的印刷量使用水性油墨印刷，只需6噸，水性油墨的平均價為30元/KG，也即是用18萬元的材料完成同等印刷量，印刷企業(yè)一年便可節(jié)約100萬元的材料款，這便是人們常說的耗墨量，從以上的比較不難看出耗墨量的大小才是至關重要。綜合的計算成品，才能使企業(yè)創(chuàng)造更大的經濟效益。
　　水性油墨的生產與油墨不同，所以它的銷售方式也有所不同，油墨銷售的是成品墨，如果油墨的顏色飽和度不夠，只能制深版來適應，這不單費時，還增大了耗墨量，而水性油墨的銷售，除了成品墨外，印刷企業(yè)還可以向水性油墨生產廠商購買色漿，同時由水性油墨廠提供樹脂供應商及后工序的工藝，實行自己配墨，這樣的做法不單可大大降低成品墨的成本，還可以根據印刷訂單隨時調整印刷墨的類別，如里印復合后，可將剩余的水性油墨調整為表印墨，也可以將凹版表印調整為柔版印塑、印紙等。實行一墨多用，減少墨的庫存量，減少資金的占用，這種模式以其靈活性和低成本在國外大行其道，我國有相當部分企業(yè)已采用這種做法，用這種方法配成的墨單價比購買成本墨低20%左右，按耗墨量的計算方式，只用15萬元左右的水性印刷墨便能完成27.4萬元油墨的印刷量。[1]