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　　防彈背心是一種象盔甲一樣用于減少子彈傷害的防護(hù)衣，它們由警察和軍隊(duì)穿著。
　　上面的名字多多少少是個(gè)誤稱，因?yàn)榇蟛糠诌@樣的防護(hù)服對(duì)于大口徑步槍或來(lái)復(fù)槍只有很少甚至沒(méi)有防護(hù)力，不論防彈衣的類型，式樣，材料，或步槍彈的口徑(這個(gè)例外不能一概而論。22 LR型,通常可以對(duì)大口徑的步槍、來(lái)復(fù)槍子彈起到防護(hù)作用.) 這些背心廣泛地防御從手槍射擊的手槍彈藥——同樣不論類型，式樣，材料，和手槍彈藥的口徑。
　　一些類型的防彈衣有金屬的擴(kuò)充物（鋼或鈦）,在身上的重要部位可以額外的填充一些陶瓷或聚乙烯板用來(lái)增加保護(hù)性。如果子彈正好打到填充物上,這些保護(hù)物能有效防護(hù)所有手槍和一些來(lái)福槍。這類的背心在軍事用途變成標(biāo)準(zhǔn)，作為前進(jìn)在彈道技術(shù)使“Kevlar-only”背心失效- The CRISAT NATO standard for vests includes titanium backing. 一些背心也被設(shè)計(jì)保護(hù)免受刀子攻擊。
　　單兵護(hù)體裝具。用于防護(hù)彈頭或彈片對(duì)人體的傷害。防彈衣主要由衣套和防彈層兩部分組英國(guó)陸軍野戰(zhàn)防彈服成。衣套常用化纖織品制作。防彈層是用金屬（特種鋼、鋁合金、鈦合金）、陶瓷（剛玉、碳化硼、碳化硅）、玻璃鋼、尼龍、開(kāi)夫拉等材料，構(gòu)成單一或復(fù)合型防護(hù)結(jié)構(gòu)。防彈層可吸收彈頭或彈片的動(dòng)能，對(duì)低速?gòu)楊^或彈片有明顯的防護(hù)效果，可減輕對(duì)人體胸、腹部的傷害。防彈衣包括步兵防彈衣、飛行人員防彈衣和炮兵防彈衣等。
　　防彈衣概述
　　防彈衣是“能吸收和耗散彈頭、破片動(dòng)能，阻止穿透，有效保護(hù)人體受防護(hù)部位的一種服裝”。從使用看，防彈衣可分警用型和軍用型兩種。從材料看，防彈衣可分為軟體、硬體和軟硬復(fù)合體三種。軟體防彈衣的材料主要以高性能紡織纖維為主，這些高性能纖維遠(yuǎn)高于一般材料的能量吸收能力，賦予防彈衣防彈功能，并且由于這種防彈衣一般采用紡織品的結(jié)構(gòu)，因而又具有相當(dāng)?shù)娜彳浶?，稱為軟體防彈衣。硬體防彈衣則是以特種鋼板、超強(qiáng)鋁合金等金屬材料或者氧化鋁、碳化硅等硬質(zhì)非金屬材料為主體防彈材料，由此制成的防彈衣一般不具備柔軟性。軟硬復(fù)合式防彈衣的柔軟性介于上述兩種類型之間，它以軟質(zhì)材料為內(nèi)襯，以硬質(zhì)材料作為面板和增強(qiáng)材料，是一種復(fù)合型防彈衣。
　　作為一種防護(hù)用品，防彈衣首先應(yīng)具備的核心性能是防彈性能。同時(shí)作為一種功能性服裝，它還應(yīng)具備一定的服用性能。
　　防彈性能
　　防彈衣的防彈性能主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面：(1)防手槍和步槍子彈目前許多軟體防彈衣都可防住手槍子彈，但要防住步槍子彈或更高能量的子彈，則需采用陶瓷或鋼制的增強(qiáng)板。(2)防彈片各種爆炸物如炸彈、地雷、炮彈和手榴彈等爆炸產(chǎn)生的高速破片是戰(zhàn)場(chǎng)上的主要威脅之一。據(jù)調(diào)查，一個(gè)戰(zhàn)場(chǎng)中的士兵所面臨的威脅大小順序是：彈片、槍彈、爆炸沖擊波和熱。所以，要十分強(qiáng)調(diào)防彈片的功能。(3)防非貫穿性損傷子彈在擊中目標(biāo)后會(huì)產(chǎn)生極大的沖擊力，這種沖擊力作用于人體所生產(chǎn)的傷害常常是致命的。這種傷害不呈現(xiàn)出貫穿性，但會(huì)造成內(nèi)傷，重者危及生命。所以防止非貫穿性損傷也是防彈衣防彈性能的一個(gè)重要方面。
　　服用性能
　　防彈衣的服用性能要求一方面是指在不影響防彈能力的前提下，防彈衣應(yīng)盡可能輕便舒適，人在穿著后仍能較為靈活地完成各種動(dòng)作。另一方面是服裝對(duì)“服裝-人體”系統(tǒng)的微氣候環(huán)境的調(diào)節(jié)能力。對(duì)于防彈衣而言，則是希望人體穿著防彈衣后，仍能維持“人-衣”基本的熱濕交換狀態(tài)，盡可能避免防彈衣內(nèi)表面濕氣的積蓄而給人體造成悶熱潮濕等不舒適感，減少體能的消耗。此外，由于其特殊的使用環(huán)境，防彈衣也要考慮到與其他武器裝備的適配性。
　　防彈衣的發(fā)展歷程
　　作為一種重要的個(gè)人防護(hù)裝備，防彈衣經(jīng)歷了由金屬裝甲防護(hù)板向非金屬合成材料的過(guò)渡，又由單純合成材料向合成材料與金屬裝甲板、陶瓷護(hù)片等復(fù)合系統(tǒng)發(fā)展的過(guò)程。人體裝甲的雛形可追溯至遠(yuǎn)古，原始民族為防止身體被傷害，曾用天然纖維編織帶作為護(hù)胸的材料。武器的發(fā)展迫使人體裝甲必須有相應(yīng)的進(jìn)步。早在19世紀(jì)末期，用在日本中世紀(jì)的鎧甲上的真絲也用在了美國(guó)生產(chǎn)的防彈衣上。1901年，威廉?麥肯雷總統(tǒng)被暗殺事件發(fā)生后，防彈衣引起了美國(guó)國(guó)會(huì)的矚目。盡管這種防彈衣可防住低速的手槍子彈(彈速為122米/秒)，但無(wú)法防住步槍子彈。于是，在第一次世界大戰(zhàn)中，出現(xiàn)了以天然纖維織物為服裝襯里，配以鋼板制成的防彈衣。厚實(shí)的絲綢服裝也一度曾是防彈衣的主要組成部分。但是，真絲在戰(zhàn)壕中變質(zhì)較快，這一缺陷加上防彈能力有限和真絲的高額成本，使真絲防彈衣在第一次世界大戰(zhàn)中受到了美國(guó)軍械部的冷落，未能普及。在第二次世界大戰(zhàn)中，彈片的殺傷力增加了80%，而傷員中70%因軀干受傷而死亡。各參戰(zhàn)國(guó)，尤其是英、美兩國(guó)開(kāi)始不遺余力地研制防彈衣。1942年10月，英軍首先研制成功了由三塊高錳鋼板組成的防彈背心。而在1943年度，美國(guó)試制和正式采用的防彈衣就有23種之多。這一時(shí)期的防彈衣以特種鋼為主要防彈材料。1945年6月，美軍研制成功鋁合金與高強(qiáng)尼龍組合的防彈背心，型號(hào)為M12步兵防彈衣。其中的尼龍66(學(xué)名聚酰胺66纖維)是當(dāng)時(shí)發(fā)明不久的合成纖維，它的斷裂強(qiáng)度(gf/d：克力/旦)為5.9～9.5，初始模量(gf/d)為21～58，比重為1.14克/(厘米)3，其強(qiáng)度幾乎是棉纖維的二倍。朝鮮戰(zhàn)爭(zhēng)中，美陸軍裝備了由12層防彈尼龍制成的T52型全尼龍防彈衣，而海軍陸戰(zhàn)隊(duì)裝備的則是M1951型硬質(zhì)“多隆”玻璃鋼防彈背心，其重量在2.7～3.6千克之間。以尼龍為原料的防彈衣能為士兵提供一定程度的保護(hù)，但體積較大，重量也高達(dá)6千克。70年代初，一種具有超高強(qiáng)度、超高模量、耐高溫的合成纖維——?jiǎng)P夫拉(Kevlar)由美國(guó)杜邦(DuPont)公司研制成功，并很快在防彈領(lǐng)域得到了應(yīng)用。這種高性能纖維的出現(xiàn)使柔軟的紡織物防彈衣性能大為提高，同時(shí)也在很大程度上改善了防彈衣的舒適性。美軍率先使用Kevlar制作防彈衣，并研制了輕重兩種型號(hào)。新防彈衣以Kevlar纖維織物為主體材料，以防彈尼龍布作封套。其中輕型防彈衣由6層Kevlar織物構(gòu)成，中號(hào)重量為3.83千克。隨著Kevlar商業(yè)化的實(shí)現(xiàn)，Kevlar優(yōu)良的綜合性能使其很快在各國(guó)軍隊(duì)的防彈衣中得到了廣泛的應(yīng)用。Kevlar的成功以及后來(lái)的特沃綸（Twaron）、斯派克特（Spectra）的出現(xiàn)及其在防彈衣的應(yīng)用，使以高性能紡織纖維為特征的軟體防彈衣逐漸盛行，其應(yīng)用范圍已不限于軍界，而逐漸擴(kuò)展到警界和政界。然而，對(duì)于高速槍彈，尤其是步槍發(fā)射的子彈，純粹的軟體防彈衣仍是難以勝任的。為此，人們又研制出了軟硬復(fù)合式防彈衣，以纖維復(fù)合材料作為增強(qiáng)面板或插板，以提高整體防彈衣的防彈能力。綜上所述，近代防彈衣發(fā)展至今已出現(xiàn)了三代：第一代為硬體防彈衣，主要用特種鋼、鋁合金等金屬作防彈材料。這類防彈衣的特點(diǎn)是：服裝厚重，通常約有20千克，穿著不舒適，對(duì)人體活動(dòng)限制較大，具有一定的防彈性能，但易產(chǎn)生二次破片。第二代防彈衣為軟體防彈衣，通常由多層Kevlar等高性能纖維織物制成。其重量輕，通常僅為2～3千克，且質(zhì)地較為柔軟，適體性好，穿著也較為舒適，內(nèi)穿時(shí)具有較好的隱蔽性，尤其適合警察及保安人員或政界要員的日常穿用。在防彈能力上，一般能防住5米以外手槍射出的子彈，不會(huì)產(chǎn)生二次彈片，但被子彈擊中后變形較大，可引起一定的非貫穿損傷。另外對(duì)于步槍或機(jī)槍射出的子彈，一般厚度的軟體防彈衣難以抵御。第三代防彈衣是一種復(fù)合式的防彈衣。通常以輕質(zhì)陶瓷片為外層，Kevlar等高性能纖維織物作為內(nèi)層，是目前防彈衣主要的發(fā)展方向。
　　防彈衣的防彈機(jī)理及其影響因素
　　防彈衣的防彈機(jī)理從根本說(shuō)有兩個(gè)：一是將彈體碎裂后形成的破片彈開(kāi)；二是通過(guò)防彈材料消釋彈頭的動(dòng)能。美國(guó)在二三十年代研制出的首批防彈衣是靠連在結(jié)實(shí)衣服內(nèi)的搭接鋼板提供防護(hù)的。這種防彈衣以及后來(lái)類似的硬體防彈衣即是通過(guò)彈開(kāi)彈頭或彈片，或者使子彈碎裂以消耗分解其能量而起到防彈作用的。以高性能纖維為主要防彈材料的軟體防彈衣，其防彈機(jī)理則以后者為主，即利用以高強(qiáng)纖維為原料的織物“抓住”子彈或彈片來(lái)達(dá)到防彈的目的。研究表明，軟體防彈背心吸收能量的方式有以下五種：（1）織物的變形：包括子彈入射方向的變形和入射點(diǎn)臨近區(qū)域的拉伸變形；（2）織物的破壞：包括纖維的原纖化、纖維的斷裂、紗線結(jié)構(gòu)的解體以及織物結(jié)構(gòu)的解體；（3）熱能：能量通過(guò)摩擦以熱能的方式散發(fā)；（4）聲能：子彈撞擊防彈層后發(fā)出的聲音所消耗的能量；（5）彈體的變形。為提高防彈能力而發(fā)展起來(lái)的軟硬復(fù)合式防彈衣，其防彈機(jī)理可以用“軟硬兼施”來(lái)概括。子彈擊中防彈衣時(shí)，首先與之發(fā)生作用的是硬質(zhì)防彈材料如鋼板或增強(qiáng)陶瓷材料等。在這一瞬間的接觸過(guò)程中，子彈和硬質(zhì)防彈材料都有可能發(fā)生形變或斷裂，消耗了子彈的大部分能量。高強(qiáng)纖維織物作為防彈衣的襯墊和第二道防線，吸收、擴(kuò)散子彈剩余部分的能量，并起到緩沖的作用，從而盡可能地降低了非貫穿性損傷。在這兩次防彈過(guò)程中，前一次發(fā)揮著主要的能量吸收作用，大大降低了射體的侵徹力，是防彈的關(guān)鍵所在。影響防彈衣防彈效能的因素可從發(fā)生相互作用的射體（子彈或彈片）和防彈材料兩個(gè)方面考慮。就射體而言，它的動(dòng)能、形狀和材料是決定其侵徹力的重要因素。普通彈頭，尤其是鉛芯或普通鋼芯彈在接觸防彈材料后會(huì)發(fā)生變形。在這一過(guò)程中，子彈被消耗了相當(dāng)一部分動(dòng)能，從而有效地降低了子彈的穿透力，是子彈能量吸收機(jī)理的一個(gè)重要方面。而對(duì)于炸彈、手榴彈等爆炸時(shí)產(chǎn)生的彈片或子彈形成的二次破片來(lái)說(shuō)，情形就顯著不同了。這些彈片的形狀不規(guī)則，邊緣鋒利，質(zhì)量輕，體積小，在擊中防彈材料尤其是軟體防彈材料后不變形。一般說(shuō)來(lái)，這類碎片的速度也不高，但是量大而密集。軟體防彈衣對(duì)這類碎片能量吸收的關(guān)鍵在于：破片切割、拉伸防彈織物的紗線并使其斷裂，且使織物內(nèi)部紗線之間和織物不同層面之間的相互作用，造成織物整體形變，在上述這些過(guò)程中碎片對(duì)外做功，從而消耗自身的能量。在上述兩種類型的身體能量吸收過(guò)程中，也有一小部分的能量通過(guò)摩擦（纖維/纖維、纖維/子彈）轉(zhuǎn)化為熱能，通過(guò)撞擊轉(zhuǎn)化為聲能。在防彈材料方面，為了滿足防彈衣要最大程度地吸收子彈及其他射體動(dòng)能的要求，防彈材料必須具有強(qiáng)度高、韌性好、吸能能力強(qiáng)的性能。目前用于防彈衣上，尤其是軟體防彈衣上的材料都以高性能纖維為主。這些高性能纖維以高強(qiáng)和高模為重要特征。一些高性能纖維如碳纖維或硼纖維等，雖具有很高的強(qiáng)度，但由于柔韌性不佳，斷裂功小，難以紡織加工，以及價(jià)格高等原因，基本上不適用于人體防彈衣。具體說(shuō)來(lái)，對(duì)防彈織物而言，其防彈作用主要取決于以下方面：纖維的拉伸強(qiáng)力、纖維的斷裂伸長(zhǎng)和斷裂功、纖維的模量、纖維的取向度和應(yīng)力波傳遞速度、纖維的細(xì)度、纖維的集合方式，單位面積的纖維重量，紗線的結(jié)構(gòu)和表面特征，織物的組織結(jié)構(gòu)，纖維網(wǎng)層的厚度，網(wǎng)層或織物層的層數(shù)等。用于抗沖擊的纖維材料，其性能取決于纖維的斷裂能及應(yīng)力波傳遞的速度。應(yīng)力波要求盡快擴(kuò)散，而纖維在高速?zèng)_擊下的斷裂能應(yīng)盡可能提高。材料的拉伸斷裂功是材料抵抗外力破壞所具有的能量，它是一個(gè)與拉伸強(qiáng)力和伸長(zhǎng)變形相關(guān)的函數(shù)。因此，從理論上說(shuō)，拉伸強(qiáng)力越高，伸長(zhǎng)變形能力也較強(qiáng)的材料，其吸收能量的潛力也越大。但在實(shí)踐中，用于防彈衣的材料不允許有過(guò)大的變形，所以用于防彈衣的纖維必然同時(shí)具有較高的抵抗變形的能力，即高模量。紗線的結(jié)構(gòu)對(duì)防彈能力的影響是源于不同的紗線織物會(huì)造成單纖強(qiáng)力利用率和紗線整體伸長(zhǎng)變形能力的差異。紗線的斷裂過(guò)程首先取決于纖維的斷裂過(guò)程，但由于它是一個(gè)集合體，因此在斷裂機(jī)理上又有很大的差別。纖維的細(xì)度細(xì)，則在紗中的相互抱合較為緊貼，同時(shí)受力也較為均勻，因而提高了成紗的強(qiáng)度。除此之外，紗線中纖維排列的伸直平行度、內(nèi)外層轉(zhuǎn)移次數(shù)、紗線捻度等都對(duì)紗線的機(jī)械性能尤其是拉伸強(qiáng)力、斷裂伸長(zhǎng)等有重要的影響。另外，由于受彈擊過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生紗線與紗線、紗線與彈體的相互作用，紗線的表面特征會(huì)對(duì)以上兩種作用產(chǎn)生或加強(qiáng)或削弱的效果。紗線表面油劑、水分的存在會(huì)降低子彈或彈片穿透材料的阻力，因此人們往往要對(duì)材料施行清洗和干燥等處理，并尋求提高穿透阻力的辦法。具有高拉伸強(qiáng)力和高模量的合成纖維通常是高度取向的，所以纖維表面光滑、摩擦系數(shù)低。這些纖維用在防彈織物中時(shí)，受彈擊后纖維間傳遞能量的能力差，應(yīng)力波不能迅速擴(kuò)散，由此也降低了織物阻擊子彈的能力。普通的提高表面摩擦系數(shù)的方法如起絨、電暈整理等卻會(huì)降低纖維的強(qiáng)力，而采用織物涂層的方法則易造成纖維與纖維之間的“焊接”，結(jié)果使子彈沖擊波在紗線橫向發(fā)生反射，使纖維過(guò)早斷裂。為了解決這一矛盾，人們想出了各種各樣的方法。美國(guó)聯(lián)合信號(hào)（AlliedSignal）公司向市場(chǎng)推出一種空氣纏繞處理纖維，通過(guò)使纖維在紗線內(nèi)部相互糾纏，從而增加子彈與纖維的接觸。在美國(guó)專利5035111中推出了一種通過(guò)使用皮芯結(jié)構(gòu)纖維提高紗線摩擦系數(shù)的方法。這種纖維的“芯”為高強(qiáng)纖維，“皮”則采用了一種強(qiáng)力稍低而具有較高摩擦系數(shù)的纖維，后者所占的比重為5%～25%。美國(guó)另一專利5255241所發(fā)明的方法與此相似，它是在高強(qiáng)纖維的表面涂覆一層薄薄的高摩擦系數(shù)聚合物，以提高織物抗金屬物穿透的能力。這一發(fā)明強(qiáng)調(diào)了涂層聚合物與高強(qiáng)纖維表面應(yīng)有較強(qiáng)的粘附力，否則在受彈擊時(shí)剝落的涂層材料反而會(huì)在纖維之間起固體潤(rùn)滑劑的作用，從而降低纖維表面摩擦系數(shù)。除了纖維性質(zhì)、紗線特征之外，影響防彈衣防彈能力的重要因素還有織物的組織結(jié)構(gòu)。用于軟件防彈衣上的織物結(jié)構(gòu)類型包括針織物、機(jī)織物、無(wú)緯布，針刺非織造氈等。針織物具有較高的延伸率，因而有利于提高服用舒適性。但這種高延伸率用于抗沖擊會(huì)產(chǎn)生很大的非貫穿性損傷。另外，由于針織物具有各向異性的特征，導(dǎo)致了在不同方向上具有不同程度的抗沖擊性。所以，盡管針織物在生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率方面具有優(yōu)勢(shì)，但它一般只適用于制造防刺手套、擊劍服等，而不能完全用于防彈衣上。目前在防彈衣中應(yīng)用較為廣泛的是機(jī)織物、無(wú)緯布和針刺非織造氈。這三類織物由于其結(jié)構(gòu)不同，各自的防彈機(jī)理也不盡相同，目前彈道學(xué)還無(wú)法給予充分的解釋。一般說(shuō)來(lái)，子彈擊中織物后，會(huì)在彈著點(diǎn)區(qū)域產(chǎn)生一個(gè)徑向的振動(dòng)波，并通過(guò)紗線高速擴(kuò)散。當(dāng)振動(dòng)波到達(dá)紗線的交織點(diǎn)時(shí)，一部分波將沿著原先的紗線傳到交織點(diǎn)的另一邊，另一部分轉(zhuǎn)移到與之交織的紗線內(nèi)部，還有一部分沿著原先的紗線反射回去，形成反射波。在上述三種織物中，機(jī)織物的交織點(diǎn)最多，受彈擊后，子彈的動(dòng)能可通過(guò)交織點(diǎn)上紗線的相互作用得以傳遞，從而使子彈或彈片的沖擊力能在較大區(qū)域內(nèi)吸收。但與此同時(shí)，交織點(diǎn)在無(wú)形中又起了固定端的作用。在固定末端所形成的反射波與原來(lái)的入射波會(huì)產(chǎn)生同向疊加，使紗線受到的拉伸作用大大增強(qiáng)，在超過(guò)其斷裂強(qiáng)度后斷裂。另外，一些小的彈片還有可能將機(jī)織物中的單根紗線推開(kāi)，從而降低了彈片穿透阻力。在一定范圍內(nèi)，如果提高織物密度，可以減少上述情形出現(xiàn)的可能，并提高機(jī)織物的強(qiáng)度，但卻會(huì)增強(qiáng)應(yīng)力波反射疊加的負(fù)效應(yīng)。從理論上講，要獲取最好的抗沖擊性能是采用單向的、沒(méi)有交織點(diǎn)的材料。這也正是“Shield”技術(shù)的出發(fā)點(diǎn)。“Shield”技術(shù)即“單向排列”技術(shù)，是美國(guó)聯(lián)合信號(hào)公司于1988年推出并取得了專利的一種生產(chǎn)高性能非織造防彈復(fù)合材料的方法。這一專利技術(shù)的使用權(quán)也授予了荷蘭DSM公司。運(yùn)用這一技術(shù)制成的織物即為無(wú)緯布。無(wú)緯布是將纖維單向平行排列并用熱塑性樹脂粘結(jié)，同時(shí)將纖維進(jìn)行層間交叉，并以熱塑性樹脂壓制而成。子彈或彈片的大部分能量是通過(guò)使沖擊點(diǎn)或沖擊點(diǎn)附近的纖維伸長(zhǎng)斷裂而被吸收的。“Shield”織物可最大程度地保持纖維原有的強(qiáng)力，并迅速使能量分散到較大的范圍上去，加工工序也較為簡(jiǎn)單。單層的無(wú)緯布疊合后可作為軟體防彈衣的主干結(jié)構(gòu)，多層壓制則可成為用于防彈加強(qiáng)插板等硬質(zhì)防彈材料。如果說(shuō)在上述兩類織物中，大部分彈體能量是在沖擊點(diǎn)或沖擊點(diǎn)附近的纖維處，通過(guò)過(guò)度拉伸或刺穿使纖維斷裂而被吸收的，那么對(duì)以針刺非織造氈為結(jié)構(gòu)的織物的防彈機(jī)理則無(wú)法解釋。因?yàn)閷?shí)驗(yàn)已表明，在針刺非織造氈中幾乎不發(fā)生纖維的斷裂。針刺非織造氈由大量短纖構(gòu)成，不存在交織點(diǎn)，幾乎沒(méi)有應(yīng)變波的固定點(diǎn)反射。其防彈效果取決于子彈沖擊能在氈中的擴(kuò)散速度。人們觀察到，在被彈片擊中以后，在碎片模擬彈（FSP）的頂端有一卷纖維狀物質(zhì)。于是預(yù)測(cè)，彈體或彈片在彈擊初始階段即變鈍，從而使其難以穿透織物。許多研究資料都指出，纖維的模量和氈的密度是影響整個(gè)織物防彈效果的主要因素。針刺非織造氈主要用于以防彈片為主的軍用防彈衣中。