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　　一、什么叫半精紡工藝？
　　半精紡顧名思義它的產(chǎn)品介于精紡和粗紡之間，這是由它的設(shè)備配置和使用原料的特殊性決定的。
　　在設(shè)備配置上，將棉紡技術(shù)與毛紡技術(shù)融為一體，形成了一種新型紡紗工藝。它前道為粗紡的和毛設(shè)備加上棉紡的梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗機等，后道為精紡的絡(luò)筒、并線，倍捻設(shè)備，裝備與工藝的改變，解決了原來毛紡設(shè)備不能解決的問題。
　　在原料應(yīng)用上，半精紡可實現(xiàn)棉、毛、絲、麻等天然纖維與其它新型的人造纖維、化學(xué)纖維等各種短纖維混紡，其生產(chǎn)紗線無論是應(yīng)用在精（粗）紡面料或針織毛衣上，產(chǎn)品風(fēng)格獨樹一幟，面料手感、垂性、身骨很有新意，給人的感覺耳目一新，有別于傳統(tǒng)的毛精紡，粗紡產(chǎn)品風(fēng)格，故稱為“半精紡”。
　　半精紡是一種新的紡紗工藝，它與粗毛紡不同的是不用雙聯(lián)或多聯(lián)梳毛機，而用棉紡梳棉機，與精毛紡不同的是不經(jīng)過精（針）梳機，半精紡工藝與精毛紡工藝相比具有生產(chǎn)流程短，生產(chǎn)的紗線比精毛紡蓬松、柔軟，與粗毛紡工藝比具有紗支細(xì)，條干均勻、表現(xiàn)光潔等特點。
　　二、半精紡快速發(fā)展的原因何在？
　　半精紡近幾年來得到快速發(fā)展，不但在眾多毛紡廠增添了半精紡設(shè)備，在許多棉紡廠中也通過針對性技術(shù)改造開發(fā)與生產(chǎn)半精紡紗線，據(jù)會上提供信息：目前全國生產(chǎn)半精紡紗線的生產(chǎn)能力已超過50萬錠，山東是半精紡紗線最早開發(fā)基地，目前生產(chǎn)能力已超過20萬錠，魯銀、德信、山東新易豐毛絨制品有限公司是其中較大的幾家。浙江半精紡紗線生產(chǎn)是在嘉興濮院、洪合二個毛衫市場發(fā)展而帶動起來的，目前生產(chǎn)能力也接近20萬錠，此外，江蘇也是半精紡紗線生產(chǎn)重要基地。半精紡為什么能快速發(fā)展，這是由其工藝特點與市場需求決定的。
　　1、半精紡能紡高支紗。隨著我國畜牧業(yè)發(fā)展和人民生活水平的提高，尤其是山羊絨，兔毛等特種動纖維產(chǎn)量逐年增長，對特種動物纖維的深加工生產(chǎn)輕薄高檔的毛織品已刻不容緩，而傳統(tǒng)的粗毛紡工藝紡紗支數(shù)受到限制（走錠紡只能生產(chǎn)20Nm，環(huán)錠紡最高支數(shù)為32Nm）已不能適應(yīng)輕薄毛織物用紗支數(shù)的要求。而精毛紡工藝又因特種動物纖維長度較短而無法加工的缺陷。而半精紡工藝可以紡制16-60Ne（即27-102Nm）范圍的紗支，可適應(yīng)針織與機織物生產(chǎn)高檔輕薄面料的要求。
　　2、半精紡工藝對原料適應(yīng)性較強。在諸多的紡紗工藝路線中，半精紡工藝最大特點是對加工原料的適應(yīng)性較強，它可以把棉、毛、絲、蔴及各種化纖以任何方式進(jìn)行混紡，只要25m/m以上長度的紡織纖維均可作為半精紡原料，并可根據(jù)產(chǎn)品的風(fēng)格和支數(shù)要求進(jìn)行原料的合理選配。
　　3、半精紡工藝技術(shù)，適合我國國情。由于半精紡工藝由毛紡與棉紡兩種紡紗機械有機組合，其工藝具有產(chǎn)量高，流程短，用工省，成本低等優(yōu)勢。用半精紡工藝紡制出紗線具有色澤亮麗、纖維混和均勻、紗線手感蓬松柔軟、表面光潔等優(yōu)良性能。它還適應(yīng)小批量，多品種、多色號的生產(chǎn)方式，符合前市場要求產(chǎn)品多變，交貨快的要求。隨著半精紡工藝的日益完善，產(chǎn)品質(zhì)量與檔次的不斷提高，其優(yōu)勢將會越來越明顯。
　　三、半精紡紗線的應(yīng)用領(lǐng)域及市場前景
　　隨著社會的發(fā)展人們對自然環(huán)保愈來愈重視，穿著健康、舒適，休閑已成為人們的一個時尚的話題。由于半精紡產(chǎn)品是一種多成份的混紡技術(shù)，通過與棉、毛、絲、麻等天然纖維的混紡，克服了單一原料紡紗服用性能缺陷，既能符合環(huán)保要求，又能提高穿著的舒適度與服用性能。用半精紡紡紗線制成的針織與機織面料可以根據(jù)不同年齡，不同層次進(jìn)行配色和設(shè)計，其應(yīng)用領(lǐng)域愈來越廣，目前已廣泛應(yīng)用于粗紡、精紡及針織面料三大領(lǐng)域，但所用纖維組合與紗支結(jié)構(gòu)是不同的。
　　1、半精紡紗線在精紡面料上的應(yīng)用。
　　據(jù)會議上許多企業(yè)介紹，應(yīng)用于精紡面料的半精紡紗線，采用的紗線主要是棉/麻、毛/棉、毛/棉/絹、絹絲/粘膠/羊絨等，織物組織以雙經(jīng)雙緯為主，開發(fā)的面料中采用天然纖維居多，它既能滿足國內(nèi)外市場對面料環(huán)保性要求，也能適應(yīng)國內(nèi)外市場對休閑西服的面料需求。據(jù)會上得到信息，用半精紡紗線制成的精紡面料已出口到日本、歐美市場，產(chǎn)品具有較高附加值，它與精紡?fù)|(zhì)面料相比可降低制造成本30%，為企業(yè)創(chuàng)造較好的經(jīng)濟(jì)效益。
　　2、半精紡紗線在粗紡面料上的應(yīng)用
　　應(yīng)用于粗紡風(fēng)格面料的半精紡紗線，其原料多數(shù)采用棉羊絨、絹絲、羊絨，粘膠、尼龍、棉花等混紡紗線，織物經(jīng)向采用精紡紗，緯向用半精紡紗交織而成，產(chǎn)品風(fēng)格以短順毛為主。由于采用了絹絲、棉、綿羊絨等細(xì)度較細(xì)的原料，故制成的面料表面光澤好，手感柔軟順滑、富有彈性、深受國內(nèi)外客戶青睞。目前江蘇已有數(shù)萬錠半精紡紗錠，用來生產(chǎn)粗紡風(fēng)格面料的紗線，暢銷日本歐美市場。以400克/米左右的半精紡順毛面料為例，其平均售價比一般粗紡面料高出20～30%，而生產(chǎn)成本與粗紡面料差異不大，經(jīng)濟(jì)效益也十分可觀。
　　3、半精紡紗線在針織面料上應(yīng)用。主要有毛衣服裝和T恤二大類
　　①秋冬季毛針織服裝：使用的半精紡紗線主要采用70%澳毛與30%尼龍短纖混紡紗為主，紡紗支數(shù)26Nm/3，由于紡紗支數(shù)較粗，使制成的針織毛衣紋路清晰，手感豐滿，富有彈性，衣片平整度好，其毛衣風(fēng)格介于精紡毛衣和粗紡毛衣之間，在我省桐鄉(xiāng)羊毛衫市場試銷得到消費者一致認(rèn)可。目前約有30%針織毛衣采用半精紡紗線織造，據(jù)專家預(yù)測2007年毛衣市場將有50%品種采半精紡紗線，將對半精紡紗線發(fā)展帶來更大的空間。當(dāng)然使用原料不局限羊毛與尼龍短纖，也可選用多種原料進(jìn)行混紡。
　?、赥恤上衣：也是使用半精紡紗線較多的領(lǐng)域，但需根據(jù)季節(jié)變化使用組合不同的半精紡紗線。如作春夏季T恤、用紗要多用棉、絹絲、麻、粘膠、天絲及蛋白纖維為原料的混紡紡紗線。紗支宜細(xì)，以提高織物的親膚、透氣、滑爽性。用作秋冬季T恤，主要采用棉、羊毛、羊絨、絹絲天然纖維為原料的混紡紗線，紗支可粗些，以增加織物的彈性和保暖性。同時也可以最終產(chǎn)品檔次來選定合適的原料來紡紗。
　　目前日本歐美采購商來中國采購的半精紡紗線，主要應(yīng)用在針織毛衣和T恤衫上，根據(jù)紗線原料組分分為高低檔兩類，高檔品種主要采用絹絲/羊絨、羊絨/棉，絹絲/棉、羊毛/絹絲/羊絨、羊絨/棉/絹絲為原料，而低檔品種原料為粘膠，棉、天絲、莫代爾，竹纖維等。
　　總之，半精紡紗線由于原料組合多，產(chǎn)品風(fēng)格獨特，無論應(yīng)用于機織面料還是針織面料，都具有很好的創(chuàng)意，取得了良好的市場效果，可以預(yù)測“十一五”期間半精紡紗線的市場份額將越來越大。
　　四、如何紡好半精紡紗線
　　上面分析了半精紡紗線的市場前景，如何在擴(kuò)大產(chǎn)能同時，把好紗線的質(zhì)量關(guān)，使半精紡紗線的質(zhì)量品種能滿足用戶對紗線質(zhì)量不斷提高的要求，這也是這次研討會討論交流的一個重點，根據(jù)與會企業(yè)的經(jīng)驗介紹重點應(yīng)做好以下幾項工作：
　　1、原料應(yīng)用廣泛但要注意合理搭配。半精紡的工藝決定使用原料的纖維長度為短纖維，所以大多數(shù)動物毛發(fā)纖維的自然長度均在此范圍。對于較長纖維如毛條、絹絲條、蔴條等使用前需將其切斷，切斷長度要掌握二個原則：一是不增加短絨，二是將超長纖維切斷，不然會影響成紗條干與抗起球指標(biāo)，并會產(chǎn)生細(xì)紗皮紗等現(xiàn)象。對于化纖只要是短纖和中長纖維均可作為半精紡的原料。
　　2、要重視原料的染色與和毛工藝。
　?、偃旧喊刖徏喚€通常使用二種以上的不同原料進(jìn)行混紡。如果采用紗線染色與坯布染色，由于不同纖維的同色性不易控制，很難保證染色質(zhì)量，故一般均采用散纖維染色，即將不同性能纖維分別染色、沖洗，烘干后再和毛。為保證和毛均勻，染色后的處理過程十分重要，要洗盡表面浮色和染色的助劑，烘干后使纖維保持蓬松不粘并。
　?、诤兔汉兔珪r要加入適量的油水和抗靜電劑，使纖維表面平滑減少梳理時的摩擦損傷，油水的加量要根據(jù)纖維的不同而做相應(yīng)調(diào)整。為了使各種不同比例的原料能夠混合均勻，和毛一般需二遍甚致更多。和好的原料要在毛倉內(nèi)儲存24小時，讓和毛油水和抗靜電劑充分滲透吸收，達(dá)到均衡的所需回潮率，為下道梳理成條創(chuàng)造條件。要嚴(yán)格按照和毛要求如“橫鋪直取”方法去操作，減少和毛不勻造成混合不勻等紗線疵點。和毛是很重要環(huán)節(jié)，和毛后原料要有較好開松狀態(tài)，故和毛前原料預(yù)開松很重要。
　　3、要優(yōu)化前紡工藝，為半精紡紡紗提供優(yōu)良半制品
　?、僦匾暿崂砉に嚕航?jīng)過和毛的原料儲存一定時間后就可上梳棉（毛）機統(tǒng)理成條，這道工序是半精紡紡紗的關(guān)鍵工序，其出條質(zhì)量為壞直接影響到成紗質(zhì)量，為減少出條重差異，對梳棉機加裝的毛斗進(jìn)行改造，擴(kuò)大振燙箱容積，提高振燙頻率，加大振燙幅度，使喂入給棉羅拉的棉筵厚薄均勻，重量不勻率控制在3%以內(nèi)。
　　對梳棉機工藝設(shè)定，應(yīng)根據(jù)不同原料或相同原料不同混比采取不同工藝，調(diào)整喂入量，隔距和分梳元件速度，以達(dá)到最佳梳理效果。要降低刺輥速度，加長給棉板有效梳理長度，同時要適當(dāng)放大錫林～蓋板隔距，加快蓋板速度，加大錫林與刺輥速度等工藝措施減少纖維損傷，此外要增大針布角度，以利纖維好轉(zhuǎn)移，減少棉結(jié)產(chǎn)生。
　?、趦?yōu)化并粗工藝，半精紡采用棉紡并粗設(shè)備時要采取輕定量，小并合，低速度的工藝原則。采用三并藝有利于顏色的混和均勻，每道并條采用6根條子并合以減少牽伸倍數(shù)有利于條干均勻。同時為減少毛、絲纖維纏繞皮輥羅拉，要適當(dāng)降低并粗機械速度，增加皮輥硬度，表面采取涂料處理，提高光潔度，增強抗繞性。粗紗工藝除了控制好紡紗張力外；對不同的原料性能粗紗捻度也應(yīng)有所不同，如羊毛、羊絨，兔毛比例高時要適當(dāng)加大捻度，絹絲、化纖比例高時則捻度可適當(dāng)減少，一般控制在30-45個/米范圍內(nèi)。這樣一方面使粗紗有足夠強力，另一方面使纖維能在細(xì)紗機上得好充分牽伸。
　　4、細(xì)紗工藝要按“半精紡”紗線質(zhì)量要求配置
　　“半精紡”紡紗所用原料纖維長度決定了采用棉紡細(xì)紗機最適宜，但“半精紡”紗線捻度不能照搬棉紡工藝，而應(yīng)根據(jù)所用原料及最終產(chǎn)品風(fēng)格來確定，一般控制在700-1100捻/米范圍內(nèi)。同時因為使用原料長度差異過大牽伸困難，細(xì)紗易出硬頭，故要適當(dāng)放大后區(qū)隔距，并使用中長型的上下銷，加強中區(qū)牽伸對纖維運動的控制，改善成紗條干減少紗疵產(chǎn)生。有的企業(yè)生產(chǎn)半精紡紗時將中羅拉上下皮圈型式移植到后羅拉上形成“四皮圈”牽伸裝置，這種牽伸型式據(jù)試驗Uster條干CV值可降低二個百分點，更重要的是顯著減少了3毫米毛羽數(shù)為原來的1/3。
　　5、要采用倍捻工藝提高半精紡紗線的抗起球性能
　　半精梳紗線一般是以股線作為最后成品，其捻度分布的均勻性對成紗質(zhì)量與外均有一定影響，故要采取絡(luò)紗—并紗—倍捻的制線工藝，對單紗捻度及合股捻度的合量分配十分重要，為了改善半精紡紗線的抗起球性能和手感，制訂單紗與股線的工藝原則是單紗捻度略小，在不增緯斜情況下可適當(dāng)提高股線捻度。同時要盡量減少并紗張力差異和倍捻機的錠速差異，提高股線捻度分布的均勻性。
　　6、要嚴(yán)格做好半精紡生產(chǎn)區(qū)的分區(qū)管理
　　半精紡因原料應(yīng)用廣泛，而各種原料的紡紗又對環(huán)境的要求各異，故要嚴(yán)格進(jìn)行分區(qū)域，分臺套，分品種進(jìn)行管理如紡絹絲，毛類產(chǎn)品相對濕度要求70%以上，而紡棉產(chǎn)品時相對濕度高于70%紡紗就有困難，同時半精紡品種多，批量少，色澤不相同，如不采取嚴(yán)格的固定隔段和活動吊簾等措施，將各品種進(jìn)行有效隔離，是很難做到不相互干擾與生產(chǎn)的穩(wěn)定。
　　五、進(jìn)一步提高半精紡紗線質(zhì)量的措施
　　1、要制訂半精紡紗線與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)入手來促進(jìn)半精紡系列產(chǎn)品質(zhì)量與檔次的提高。半精紡是90年代才逐步發(fā)展起來的，所以，目前尚沒有一個完整的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，目前在生產(chǎn)控制上采取分段參照不同的標(biāo)準(zhǔn)。半制品及部分物理指標(biāo)采用棉紡標(biāo)準(zhǔn)，成品的外觀疵點及色賓度等采用毛紡標(biāo)準(zhǔn)，但最終還是以客戶的要求為標(biāo)準(zhǔn)。隨著半精紡產(chǎn)業(yè)已形成一定規(guī)模，為了使半精紡紗線能滿足不同需求，制訂一套完整的標(biāo)準(zhǔn)勢態(tài)必行。
　　2、要從工藝與設(shè)備上來解決半精紡紗易掉毛和色毛粒的二個技術(shù)難題。由于半精紡工藝流程中沒有精梳，且混紡纖維中長度離散要大，短纖維含量較高，在棉紡工藝處理不當(dāng)時易造成纖維損傷，在然后的牽伸過程，對短纖維失去應(yīng)有控制易造成棉結(jié)與毛粒，制成布面后不僅影響外觀且易掉毛，因此要解決這二個技術(shù)難題，必須從原料互配開始控制短纖維含量，在紡紗工藝上要通過柔性梳理減少纖維損傷并要在牽伸過程中，控制好纖維的運動減少游離纖維的比例，在細(xì)紗與捻線過程中在不影響布面歪斜情況下適當(dāng)增加捻度數(shù)等措施來改善掉毛與起球。
　　3、要充分采用現(xiàn)代紡紗技術(shù)，提升“半精紡”產(chǎn)品品級與檔次。隨著紡紗技術(shù)進(jìn)步在線控制技術(shù)已廣泛應(yīng)用，如在半精紡紗工藝中梳棉機與末道并條機上采用自調(diào)勻整技術(shù)，在細(xì)紗機上采用緊密紡或賽絡(luò)紡紗等新技術(shù)，將會有效提高“半精紡”紗條干均勻度與成紗強力，減少毛羽提高紗線表面光潔度，到時“半精紡”紗線的質(zhì)量會以新的面貌占領(lǐng)市場擴(kuò)大使用面。
　　攻克半精紡產(chǎn)品的技術(shù)難點
　　半精紡是介于精梳毛紡和粗梳毛紡之間的一項創(chuàng)新技術(shù)，半精紡毛針織品既有粗梳毛紡產(chǎn)品的柔軟豐滿，用料范圍廣的優(yōu)點，又有精紡產(chǎn)品紗支高、面料平整、細(xì)膩的品味檔次。這一技術(shù)的出現(xiàn)打破了傳統(tǒng)的精梳毛紡、粗梳毛紡，甚至棉紡原料的使用及設(shè)備使用的界限，極大的拓寬了毛紡產(chǎn)品的開發(fā)空間，其市場空間及其廣闊，經(jīng)濟(jì)效益非常明顯。但生產(chǎn)中的技術(shù)難點尚需繼續(xù)探索，不斷突破。
　　絹絲/羊絨混紡產(chǎn)品的開發(fā)
　　絲/絨混紡產(chǎn)品是半精紡首先突破的標(biāo)志性產(chǎn)品。過去，除走綻紡能做28公支以下產(chǎn)品外，32公支以上產(chǎn)品基本無法大批量生產(chǎn)。半精紡第一個突破的產(chǎn)品就是絲/絨高支紗產(chǎn)品，最高可以做到120公支，常規(guī)的68支/3、48支/2、28支/2技術(shù)都比較成熟。還有絲/棉/絨、絲/羊毛等產(chǎn)品，量也比較大。
　　半精紡做絲/絨產(chǎn)品有三大技術(shù)難題：一是毛粒(絲粒)。解決毛粒應(yīng)從針布、隔距、速比三方面來綜合考慮，要求小隔距、強梳理；二是制作過程靜電嚴(yán)重。解決的方式與走綻紡紗的工藝要求相一致，即重視合毛工藝與生產(chǎn)過程中的濕度控制；三是產(chǎn)品的掉絨。絲絨加工過程中，絲的強力大，易結(jié)成絲粒，需強梳理，絨的強力小，易斷成超短纖維而掉絨。絲絨一起梳理時，需掌握一個平衡點，即在不出毛粒前提下不要過分強梳理。另外，有些產(chǎn)品(如55/45絹絲/羊絨)不好掌握時，將絹絲與山羊絨分別梳理，在并條工序上進(jìn)行混合，即可極大改善掉絨問題。其次，捻度對掉絨改善也起很大作用，一般捻系數(shù)掌握在115左右。最后，在染色方面對絹絲脫膠的掌握，是絲/絨產(chǎn)品手感的關(guān)鍵，脫膠不足易染花、染不勻，脫膠過頭則手感太差。染色絲在合毛梳理之前，應(yīng)注意開松，這樣能改善梳理狀態(tài)。
　　羊絨及超細(xì)柔軟毛的開發(fā)
　　超細(xì)柔軟毛(高支羊仔毛)是絨毛紡另一代表產(chǎn)品。走錠紡紗做的羊仔毛，最高做到18公支，過去這是走錠紡的大類產(chǎn)品。絨毛紡常做的為24支/2、36支/3、42支/3，產(chǎn)品蓬松、柔軟、織物平整、紋路清晰，且不起球、不掉絨，經(jīng)后處理加工，滑爽細(xì)膩，瞟光足，檔次高。
　　做羊絨紗和超細(xì)柔軟毛紗的難點在掉絨、起毛起球，其解決要點主要有以下五點：
　　1.原料中的超短纖維(20毫米)以下不應(yīng)超過15%。棉紡設(shè)備對纖維長度要求不嚴(yán)格,但超短纖維不能多,否則,就會在加工過程和服用時脫落掉毛。
　　2.纖維的質(zhì)變。原料的霉變及原料的染色加工過程中染料及助劑的腐蝕，烘干過焦或溫度過高、羊絨復(fù)染等造成纖維強度下降,在紡紗過程中極易形成大量超短纖維,造成成品嚴(yán)重掉絨。
　　3.加工過程中的拉斷。超細(xì)羊毛及羊絨纖維強力小,脆弱易斷,梳理及牽伸都應(yīng)注意力度,不應(yīng)過大。
　　4.紗線的捻度與織物的緊度配合,即紗線捻度應(yīng)據(jù)織廠的要求作調(diào)整，捻系數(shù)一般掌握在125左右。
　　5.織物后加工的縮絨掌握。絨毛紡的加工過程中,多次牽伸,羊毛在梳理和牽伸中呈順直狀,不象粗梳的鋪層,纖維呈鉤狀,相互牽連。所以,縮絨應(yīng)采用輕縮,介于光面和絨面之間,形成自己的風(fēng)格。
　　另外,土種羊的底絨(清河人稱為綿羊絨)28支/2的工藝加工難點與上述大致相同,也是絨毛紡的大類產(chǎn)品。
　　純兔絨因光滑順直,其紡紗過程中與上述原料相比難點還有梳理難成條,可以在混毛中加少量硅膠,增加其在加工過程中的抱合力。
　　棉及纖維素纖維與羊毛、特種動物纖維混紡
　　棉/羊絨產(chǎn)品在九十年代就有人研究過,難點在紡紗后染色,即棉在染色前需用燒堿脫去表層蠟脂,否則染不勻,漂不白,染出顏色不鮮艷,而羊絨、羊毛是怕堿的。纖維素纖維與羊毛等混紡后,用前面所述工藝加工沒有多少障礙。近年來,產(chǎn)品打破棉紡、毛紡、絹紡界限互為融通,形成大紡織產(chǎn)品,所以多種纖維的三合一、四合一、五合一紗線在國際市場非常流行。絨毛紡很適用做這類產(chǎn)品,是出口的一個大類產(chǎn)品。