英文名：lubricating grease；grease
稠厚的油脂狀半固體。用于機(jī)械的摩擦部分，起潤(rùn)滑和密封作用。也用于金屬表面，起填充空隙和防銹作用。主要由礦物油（或合成潤(rùn)滑油）和稠化劑調(diào)制而成。根據(jù)稠化劑可分為皂基脂和非皂基脂兩類。皂基脂的稠化劑常用鋰、鈉、鈣、鋁、鋅等金屬皂，也用鉀、鋇、鉛、錳等金屬皂。非皂基脂的稠化劑用石墨、炭黑、石棉，根據(jù)用途可分為通用潤(rùn)滑脂和專用潤(rùn)滑脂兩種，前者用于一般機(jī)械零件，后者用于拖拉機(jī)、鐵道機(jī)車、船舶機(jī)械、石油鉆井機(jī)械、閥門等。主要質(zhì)量指標(biāo)是滴點(diǎn)、針入度、灰分和水分等。用來(lái)評(píng)價(jià)潤(rùn)滑脂膠體穩(wěn)定性的指標(biāo)為分油試驗(yàn)、滾動(dòng)軸承性能試驗(yàn)等。滾筒試驗(yàn)是測(cè)試滾壓作用下稠度變化的試驗(yàn)方法。流動(dòng)性試驗(yàn)是評(píng)價(jià)在低溫下潤(rùn)滑脂可泵送性的試驗(yàn)方法?？顾苄栽囼?yàn)是評(píng)價(jià)潤(rùn)滑脂對(duì)水淋洗出的抵抗能力的試驗(yàn)方法。膠體安定性是潤(rùn)滑脂在貯存和使用中保持膠體穩(wěn)定，液體礦油不從脂中析出的性能。機(jī)械安定性是表示潤(rùn)滑脂在機(jī)械工作條件下抵抗稠度變化的性能。滾珠軸承扭矩試驗(yàn)是評(píng)價(jià)潤(rùn)滑脂低溫性能的一種試驗(yàn)方法。
潤(rùn)滑脂是將稠化劑分散于液體潤(rùn)滑劑中所組成的一種穩(wěn)定的固體或半固體產(chǎn)品，其中可以加入旨在改善潤(rùn)滑脂某種特性的添加劑及填料。潤(rùn)滑脂在常溫下可附著于垂直表面不流失，并能在敞開或密封不良的摩擦部位工作，具有其它潤(rùn)滑劑所不可替代的持點(diǎn)。因此,在汽車和工程機(jī)械上的許多部位都使用潤(rùn)滑脂作為潤(rùn)滑材料。
潤(rùn)滑脂的分類
潤(rùn)滑脂品種復(fù)雜，牌號(hào)繁多，分類工作十分重要。原先采用的按稠化劑進(jìn)行分類的GB501一65巳不能適應(yīng)潤(rùn)滑脂發(fā)展及使用的要求，巳于1988年4月l日宣布廢止。GB7631.8一90規(guī)定了按使用要求對(duì)潤(rùn)滑脂進(jìn)行分類的體系，這個(gè)分類體系等效地采用了ISO的分類方法，巳代替了GB501一65。但目前生產(chǎn)銷售與使用的潤(rùn)滑脂尚未完全納入新的分類體系之中。因而，為了說(shuō)明新舊分類體系的具體不同，有必要對(duì)新舊分類體系進(jìn)行比較對(duì)照。
l、舊分類GB 501-65
GB501一65是按稠化劑組成分類的,即分為皂基脂、烴基脂、無(wú)機(jī)脂與有機(jī)脂四類。
皂基按所含皂類不同又分為單一皂基,如鈣基、鈉基、鋰基、鋁基、鋇基、鉛基和其它基；混含皂基，如鈣鈉基、鈣鋁基、鉛鋇基、鋁鋇基；復(fù)合皂基，如復(fù)合鈣基、復(fù)合鋁基等若干小組。同組的各種潤(rùn)滑脂按用途或使用又分為工業(yè)、船用……等若干小組。
舊分類中潤(rùn)滑脂的命名按下列順序進(jìn)行：?
牌號(hào)——尾注——組別名稱或級(jí)別名稱——類別
例：l號(hào) 合成 鈣基 潤(rùn)滑脂(代號(hào)為ZG一lH)
其中：1號(hào)--牌號(hào)(錐入度系列號(hào))
合成--尾注(合成脂肪酸)
鈣基--組別(稠化劑)
潤(rùn)滑脂--類別(潤(rùn)滑脂)
潤(rùn)滑脂的代號(hào)按以下排列順序表示：
類號(hào)——組號(hào)——級(jí)號(hào)——牌號(hào)——尾注號(hào)
例:Z J——4 S(4號(hào)石墨烴基潤(rùn)滑脂)
其中：Z--類號(hào)(固定代號(hào))
J--組號(hào)(稠化劑為烴基)
4--牌號(hào)(錐入度系列號(hào))
S--尾注號(hào)(含有石墨填充料)
潤(rùn)滑脂按稠化劑組成分類,局限性較大,使用同一種稠化劑可以生產(chǎn)出許多種具有不同性能的潤(rùn)滑脂,即使是不同類型的稠化劑生產(chǎn)的潤(rùn)滑脂,其性/溢也往往難以準(zhǔn)確區(qū)分。所以,以稠化劑槌煞擲?使用者會(huì)感到混淆不清,不依據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)及查找對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)就難以選用。從分組、命名和代號(hào)中看不出潤(rùn)滑脂的使用條件,必須再查找這個(gè)代號(hào)的潤(rùn)滑脂標(biāo)準(zhǔn)。因此,給使用者正確選用帶來(lái)困難,容易發(fā)生錯(cuò)用,造成潤(rùn)滑事故。
2、新分類GB 7631.8一90
l)適用范圍
這個(gè)分類標(biāo)準(zhǔn)適用于潤(rùn)滑各種設(shè)備、機(jī)械部件、車輛等所有種類的潤(rùn)滑脂,不適用于特殊用途的潤(rùn)滑脂。也就是說(shuō),只對(duì)起潤(rùn)滑作用的潤(rùn)滑脂適用，對(duì)起密封、防護(hù)等作用的專用脂均不適用。這個(gè)分類標(biāo)準(zhǔn)是按甲帶?畢孿昂呼卵操年條往舉行岔類中。在這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的分類體系中,一種潤(rùn)滑脂亻冬亨一個(gè)代號(hào),這個(gè)代號(hào)與該潤(rùn)滑脂在應(yīng)用中最嚴(yán)格的操作條件(溫度、水污染和負(fù)荷條件等)相對(duì)應(yīng)。實(shí)際上，GB7631.8一90僅僅是提供潤(rùn)滑脂按操作條件分組的一個(gè)代號(hào)，而這個(gè)代號(hào)是由5個(gè)大寫英文字母組成的。
2)所用代號(hào)說(shuō)明
(l)L為潤(rùn)滑劑和有關(guān)產(chǎn)品的類別代號(hào)。
(2)每一種潤(rùn)滑脂用一組(5個(gè))大寫英文字母組成的代號(hào)來(lái)表示,每個(gè)字母都有其特定含義。
(3）潤(rùn)滑脂的分類
(4)補(bǔ)充說(shuō)明——水污染的表示
上述分類表中,對(duì)操作溫度及負(fù)荷已講述清楚,但對(duì)水污染還沒(méi)表示清楚。為了確定字母H(水污染兒又規(guī)定r幾種比較嚴(yán)格的情況，用不同字母表示。
(5)舉例說(shuō)明
通用鋰基潤(rùn)滑脂,根據(jù)其標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定可知:
使用溫度:一20℃-120℃
水污染:水淋流失量不大于10%,說(shuō)明能經(jīng)受水洗;防腐性為l級(jí),即在淡水條件下能防銹。
極壓：指標(biāo)中沒(méi)有規(guī)定極壓性能指標(biāo)，即不具有極壓性。
從以上內(nèi)容可知:
字母l為潤(rùn)滑脂固定代號(hào)，代號(hào)為X; `
最低操作溫度:一20℃,字母2為B;
最高操作溫度;120℃,字母3為C;
環(huán)境條件：經(jīng)水洗條件下的防銹性,字母4為H;
負(fù)荷條件：非極壓型,字母5為A;
稠度等級(jí)：l號(hào)、2號(hào)、3號(hào)。
故通用鋰基潤(rùn)滑脂分類代號(hào)為:L一XBCHA1,2,3。
3、兩種分類標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)比
這兩種分類標(biāo)準(zhǔn)本無(wú)對(duì)比性,但是GB501一65由于使用時(shí)間很長(zhǎng),加之目前潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)銷售尚未完全納入新體系之中。為了能更加清楚地說(shuō)明問(wèn)題及加深對(duì)新標(biāo)準(zhǔn)體系的認(rèn)識(shí),持作簡(jiǎn)單對(duì)比。
l)分類原則
GB501一65是按稠化劑來(lái)分類的,并用皂基脂的拼音字母頭一個(gè)字母作為符號(hào)分組。
GB7631.S一90是按潤(rùn)滑脂應(yīng)用時(shí)的操作條件進(jìn)行分糞的。
2)命名與代號(hào)
GB501一65的命名與代號(hào)規(guī)定的很詳細(xì),從命名可以知道潤(rùn)滑脂稠化劑的類型,但專用潤(rùn)滑脂類有時(shí)看不出稠化劑類型。代號(hào)中也可以反映出稠化劑類型和牌號(hào)。
GB7631.8一90只反映了潤(rùn)滑脂的代號(hào)。它是用5個(gè)英文字母組成,從代號(hào)中看不出稠化劑類型,但能反映出稠度牌號(hào)。
3)適用范圍
GB501一65可以適用于所有潤(rùn)滑脂,不管是潤(rùn)滑,還是密封、防護(hù)等用途。一個(gè)潤(rùn)滑脂按此命名、代號(hào)、分類,原則上就可以給出一個(gè)分組、命名和代號(hào)。因此,用GB501一65分組、命名和代號(hào)的潤(rùn)滑脂越多,用戶越難選用。
GB7631.8一90只適用于以潤(rùn)滑為主的潤(rùn)滑脂,其它用途的潤(rùn)滑脂不適用于此標(biāo)準(zhǔn)。
4)選用效果
GB501一65命名的潤(rùn)滑脂品種繁多,有一個(gè)潤(rùn)滑脂就有一個(gè)命名,使用者從命名、代號(hào)中看不出使用條件,如果僅知道使用條件未選用潤(rùn)滑脂就很困難,必須看潤(rùn)滑脂的標(biāo)準(zhǔn)和根據(jù)經(jīng)驗(yàn)才能確定。
GB7631.8一90是以潤(rùn)滑脂使用的操作條件進(jìn)行分類的，只要記住分類表,根據(jù)分類就可以選用潤(rùn)滑脂。同時(shí),使用者可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇,因?yàn)榉显撌褂脳l件的潤(rùn)滑脂有好幾個(gè)，不同稠化劑制成的潤(rùn)滑脂只要符合這個(gè)操作條件都?xì)w入該分類，供使用者充分選擇。
5)簡(jiǎn)化品種命名
GB501一65不能簡(jiǎn)化品種命名,而且只會(huì)越來(lái)越多。
GB7631.8一90能簡(jiǎn)化品種命名,潤(rùn)滑脂按使用條件分類，可以將屬于此類的品種歸納到一個(gè)分類號(hào)里。潤(rùn)滑脂的使用特點(diǎn)
潤(rùn)滑脂與潤(rùn)滑油相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
l.在金屬表面具有良好的粘附性,不易流失;在不易密封的部位使用,可簡(jiǎn)化潤(rùn)滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。
2.抗碾壓,在高負(fù)荷及沖擊負(fù)荷作用下,仍有良好的潤(rùn)滑能力。
3.潤(rùn)滑周期長(zhǎng),不需經(jīng)常補(bǔ)充、更換,而且對(duì)金屬部件具有一定的防銹性,相對(duì)地降低了維護(hù)費(fèi)用。
4.適用的溫度范圍較寬,適用的工作條件也較寬。
因此,車輛上不適合采用液體潤(rùn)滑劑的部位均可使用潤(rùn)滑脂。
另一方面,潤(rùn)滑脂的粘滯性較大,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)阻力大，功率損失就大。潤(rùn)滑脂的流動(dòng)性也差,基本上不具有液體潤(rùn)滑劑的冷卻與清洗作用,固體雜質(zhì)混入后不易清除。此外,潤(rùn)滑脂在某些使用部位的加脂、換脂比較困難。所以,使用潤(rùn)滑脂的部位受到一定的限制。潤(rùn)滑脂的基本組成
潤(rùn)滑脂主要是由稠化劑、基礎(chǔ)油、添加劑三部分組成。一般潤(rùn)滑脂中稠化劑含量約為10%-20%,基礎(chǔ)油含量約為75%-90%,添加劑及填料的含量在5%以下。l.基礎(chǔ)油
基礎(chǔ)油是潤(rùn)滑脂分散體系中的分散介質(zhì),它對(duì)潤(rùn)滑脂的性能有較大影響。一般潤(rùn)滑脂多采用中等粘度及高粘度的石油潤(rùn)滑油作為基礎(chǔ)油,也有一些為適應(yīng)在苛刻條件下工作的機(jī)械潤(rùn)滑及密封的需要,采用合成澗滑油作為基礎(chǔ)油,如酯類油、硅油、聚泣-烯烴油等。2.稠化劑
稠化劑是潤(rùn)滑脂的重要組分,稠化劑分散在基礎(chǔ)油中并形成潤(rùn)滑脂的結(jié)構(gòu)骨架,使基礎(chǔ)油被吸附和固定在結(jié)構(gòu)骨架中。潤(rùn)滑脂的抗水性及耐熱性主要由稠化劑所決定。用于制備潤(rùn)滑脂的稠化劑有兩大類。皂基稠化劑(即脂肪酸金屬鹽)和非皂基稠化劑(烴類、無(wú)機(jī)類和有機(jī)類)。
皂基稠化劑分為單皂基(如鈣基脂)、混合皂基(如鈣鈉基脂)、復(fù)合皂基(如復(fù)合鈣基脂)三種。90%的潤(rùn)滑脂是用皂基稠化劑制成的。3.添加劑與填料
一類添加劑是潤(rùn)滑脂所待有的,叫膠溶劑,它使油皂結(jié)合更加穩(wěn)定?如甘油與水等。鈣基潤(rùn)滑脂中一旦失去水,其結(jié)構(gòu)就完全被破壞,不能成脂,如甘油在鈉基潤(rùn)滑脂中可以調(diào)節(jié)脂的稠度。另一類添加劑和潤(rùn)滑油中的一樣,如抗氧、抗磨和防銹劑等,但用量一般較潤(rùn)滑油中為多。如磷酸酯、ZDDP、Elco極壓抗磨劑、復(fù)合劑、滴點(diǎn)提高劑等。有時(shí),為了提高潤(rùn)滑脂抵抗流關(guān)和增強(qiáng)潤(rùn)滑的能力,常添加一些石墨、二硫化鑰和碳黑等作為填料。潤(rùn)滑脂的性能及其評(píng)定指標(biāo)
潤(rùn)滑脂的使用范圍很廣,工作條件差異也很大.不同的機(jī)械設(shè)備對(duì)潤(rùn)滑脂性能要求很不相同。潤(rùn)滑脂性能是潤(rùn)滑脂組成及其制備工藝的綜合體現(xiàn)。潤(rùn)滑脂性能的評(píng)價(jià),不但在生產(chǎn)上和研究工作上有決定性的意義,而且在使用部門對(duì)潤(rùn)滑脂的選擇和檢驗(yàn)上也是必不可少的。根據(jù)汽車及工程機(jī)械用脂部位的具體情況,對(duì)潤(rùn)滑脂的基本要求是:適當(dāng)?shù)某矶?良好的高低溫性能,良好的極壓、抗磨性,良好的抗水、防腐、防銹和安定性等。l.稠度
在規(guī)定的剪力或剪速下,測(cè)定潤(rùn)滑脂結(jié)構(gòu)體系變形程度以表達(dá)體系的結(jié)構(gòu)性,即為甲厚的概念。它是一個(gè)與潤(rùn)滑脂在所潤(rùn)滑部位上的保持能力和密封性能,以及與潤(rùn)滑脂的泵送和加注方式有關(guān)的重要性能指標(biāo)。某些潤(rùn)滑點(diǎn)之所以要使用潤(rùn)滑脂,就是因?yàn)槠溆幸欢ǖ某矶?從而使其具有一定的抵抗流失的能力。不同稠度的潤(rùn)滑脂所適用的機(jī)械轉(zhuǎn)速、負(fù)荷和環(huán)境溫度等工作條件不同,因此,稠度是潤(rùn)滑脂的一個(gè)重要指標(biāo)。
潤(rùn)滑脂的稠度等級(jí)可用錐入度來(lái)表示。潤(rùn)滑脂的錐入度是指在規(guī)定時(shí)間、溫度條件下,規(guī)定重量的標(biāo)準(zhǔn)錐體穿入潤(rùn)滑脂試樣的深度，以(l/10)mm表示。潤(rùn)滑脂的錐入度測(cè)定可按《潤(rùn)滑脂錐入度測(cè)定法》(GB/T269一91)規(guī)定的方法進(jìn)行。潤(rùn)滑脂錐入度通常包括不工作、工作、延長(zhǎng)工作、塊錐入度四種,不工作錐入度一般不象工作錐入度那樣能有效地代表使月中潤(rùn)滑脂的稠度,通常檢驗(yàn)潤(rùn)滑脂時(shí)最好用工作錐入度。延長(zhǎng)工作錐入度適用于工作超過(guò)60次所測(cè)定的錐入度。潤(rùn)滑脂錐入度測(cè)定方法概要:在25’C條件下將錐體組合件從錐入計(jì)上釋放,使錐體沉入試樣5s的深度來(lái)分別
測(cè)定潤(rùn)滑脂的上述四種錐入度。
錐入度反映了潤(rùn)滑脂在低剪切速率條件下變形與流動(dòng)性能。錐入度值越高,脂越軟,即稠度越小,越易變形和流動(dòng);錐入度值越低,則脂越硬,即稠度越大,越不易變形和流動(dòng)。由此可見(jiàn)，錐入度可有效地表示潤(rùn)滑脂的稠度,是選用潤(rùn)滑脂的重要依據(jù)。我國(guó)用錐入度范圍來(lái)劃分潤(rùn)滑脂的稠度牌號(hào)。GB7631.1一87和國(guó)際上廣泛采用的美國(guó)潤(rùn)滑脂協(xié)今(NLGⅠ)的稠度編號(hào)相一致。2.高溫性能
溫度對(duì)于潤(rùn)滑脂的流動(dòng)性具有很大影響,溫度升高,潤(rùn)滑脂變軟,使得潤(rùn)滑脂附著性能降低而易于流失。另外,在較高溫度條件下還易使?jié)櫥恼舭l(fā)損失增大,氧化變質(zhì)與凝縮分油現(xiàn)象嚴(yán)重。潤(rùn)滑脂失效的主要原因,大多是由于凝膠的萎縮和基礎(chǔ)油的蒸發(fā)損關(guān)所致,即潤(rùn)滑脂關(guān)效過(guò)程的快慢與其使用溫度有關(guān)。高溫性能好的潤(rùn)滑脂可以在較高的使用溫度下保持其附著性能,其變質(zhì)失效過(guò)程也較緩慢。潤(rùn)滑脂的高溫性能可用滴點(diǎn)、蒸發(fā)度和軸承漏失量等指標(biāo)進(jìn)行評(píng)定。
潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)是指其在規(guī)定條件下達(dá)到一定流動(dòng)性時(shí)的最低溫度，以℃表示。滴點(diǎn)沒(méi)有絕對(duì)的物理意義,它的數(shù)值因設(shè)備與加熱速率不同而異。潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)主要取決于稠化劑的種類與含量,潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)可大致反映其使用溫度的上限。顯然,潤(rùn)滑脂達(dá)到滴點(diǎn)時(shí)其已喪失對(duì)金屬表面的粘附能力。一般地說(shuō),潤(rùn)滑脂應(yīng)在滴點(diǎn)以下20℃一30℃或更低的溫度條件下使用。
潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)可按GB/T4929一85《潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)測(cè)定法》進(jìn)行測(cè)定。方法概要:將潤(rùn)滑脂裝入滴點(diǎn)計(jì)的脂杯中,在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)條件下,記錄潤(rùn)滑脂在試驗(yàn)過(guò)程中達(dá)到規(guī)定流動(dòng)性時(shí)的溫度。該標(biāo)準(zhǔn)與ⅠSO/DP2176等效。GB/T3498一83是潤(rùn)滑脂寬溫度范圍滴點(diǎn)測(cè)定法。
潤(rùn)滑脂的蒸發(fā)度是指在規(guī)定條件下蒸發(fā)后,潤(rùn)滑脂的損失量所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。潤(rùn)滑脂的蒸發(fā)度主要取決于所采用的基礎(chǔ)油的種類、餾分組成和分子量。高溫、寬溫度條件下使用的潤(rùn)滑脂,其蒸發(fā)度的測(cè)定尤為重要,蒸發(fā)度可以定性地表示潤(rùn)滑脂上限使用溫度。潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油蒸發(fā)損失,就會(huì)使?jié)櫥械脑砘砘瘎┖肯鄬?duì)增大,導(dǎo)致脂的稠度發(fā)生變化,使用中會(huì)造成內(nèi)摩擦增大,影響潤(rùn)滑脂的使用壽命。因而,蒸發(fā)度指標(biāo)可以從一定程度上表明潤(rùn)滑脂的高溫使用性能。
SH/T0337一92是皿式法測(cè)定潤(rùn)滑脂蒸發(fā)度的方法。GB/T7325一87是測(cè)定潤(rùn)滑脂和潤(rùn)滑油蒸發(fā)損失的方法，方法概要;
把放在蒸發(fā)器里的潤(rùn)滑脂試樣,置于規(guī)定溫度的恒溫浴中,熱空氣通過(guò)試樣表面22h,根據(jù)試樣失重計(jì)算蒸發(fā)損失。
為了更好地評(píng)價(jià)車輛及工程機(jī)械所用潤(rùn)滑脂的高溫性能,還要通過(guò)模擬試驗(yàn),測(cè)定高溫條件下軸承的工作特性及測(cè)定軸承漏失量。
據(jù)統(tǒng)計(jì),絕大部分滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑都采用潤(rùn)滑脂,因此,潤(rùn)滑脂的軸承使用壽命是一項(xiàng)極其重要的性能指標(biāo)。潤(rùn)滑脂在高溫軸承壽命試驗(yàn)機(jī)上的評(píng)定,可以模擬潤(rùn)滑脂在一定的高溫、負(fù)荷、轉(zhuǎn)速條件下的工作性能,因此,測(cè)得的結(jié)果對(duì)實(shí)際使用具有一定的參考價(jià)值。一般是在試驗(yàn)機(jī)上觀測(cè),當(dāng)潤(rùn)滑脂達(dá)到使用壽命時(shí)，脂膜破壞,出現(xiàn)破壞力矩的峰值,試驗(yàn)自動(dòng)停車,還會(huì)伴隨出現(xiàn)軸承溫升記錄指示值劇升和干摩擦噪聲,若經(jīng)反復(fù)啟動(dòng)仍不能轉(zhuǎn)動(dòng)，則表示潤(rùn)滑脂膜巳遭破壞,試驗(yàn)結(jié)束,試驗(yàn)所進(jìn)行的時(shí)問(wèn)就是潤(rùn)滑脂的高溫軸承壽命。一般而言,潤(rùn)滑脂的軸承壽命越長(zhǎng),表示其使用期也越長(zhǎng)。
SH/T0428一92是高溫條件下潤(rùn)滑脂在抗磨軸承中的工作待性測(cè)定法。
測(cè)定潤(rùn)滑脂軸承漏失是模擬潤(rùn)滑脂在汽車及工程機(jī)械輪載滾動(dòng)軸承中的工作性能。SH/T0326一92〈〈潤(rùn)滑脂漏失量試驗(yàn)》規(guī)定了漏失量測(cè)定方法,方法概要:取脂樣gDg,往輪毅中裝脂樣859,小軸承中裝脂樣29±O.lg,另一個(gè)軸承中裝脂樣39±O.l9。轉(zhuǎn)速為660r/min士3r/min,軸承溫度為105'C±l'C?箱中溫度為113'C士0.5'C,運(yùn)行時(shí)間為10h,以脂在軸承上被甩出量的多少來(lái)衡量潤(rùn)滑脂的工作特性,并在試驗(yàn)結(jié)束時(shí)注意觀察軸承的表面狀況。顯然,漏失量越大說(shuō)明潤(rùn)滑脂的高溫工作性能越差。3.低溫性能
汽車與工程礬械起步時(shí)的溫度與環(huán)境溫度近乎一致,在寒冷地區(qū)使用時(shí),要求潤(rùn)滑脂在低溫條件下仍能保待良好的潤(rùn)滑性能,它取決于潤(rùn)滑脂低溫條件下的硝似粘度及低溫轉(zhuǎn)矩。
我們知道J閏滑油的粘度隨溫度的升高而減小,所以同一種潤(rùn)滑油,由于溫度不同,粘度也不間,這種特性稱之為仲早特垮。潤(rùn)滑脂的粘溫恃性則要比潤(rùn)滑油復(fù)雜,因?yàn)闈?rùn)滑脂結(jié)構(gòu)體系的粘溫特性還要隨剪力的變化而改變。
潤(rùn)滑脂在一定溫度條件下的粘度是隨著剪切速率而變化的變量,這種粘度稱之為相似粘度,單位為:Pa.s。潤(rùn)滑脂中相似粘度隨著剪切速率的增高而降低,但當(dāng)剪切速率繼續(xù)增加，潤(rùn)滑脂的相似粘度接近其基礎(chǔ)油的粘度后便不再變化。潤(rùn)滑脂相似粘度與剪切速率的變化規(guī)律稱為粘度一速度特性。粘度隨剪切速率變化愈顯著,其能量損失愈大。一般可以根據(jù)低溫條件下潤(rùn)滑脂相似粘度的允許值來(lái)確定潤(rùn)滑脂的低溫使用極限。
潤(rùn)滑脂的相似粘度也隨溫度上升而下降,但僅為基礎(chǔ)油的幾百甚至幾千分之一,所以,潤(rùn)滑脂的粘溫特性比潤(rùn)滑油好。
SH/T0048一91規(guī)定了潤(rùn)淆脂相似粘度的測(cè)定方法，采用的是非恒定流量毛細(xì)管粘度計(jì)。
低溫轉(zhuǎn)矩是表示潤(rùn)沿脂在低溫條件下使用時(shí)阻滯低速度滾珠軸承轉(zhuǎn)動(dòng)的程度。低溫轉(zhuǎn)矩可以表示潤(rùn)滑脂的低溫使用性能，用9.8N.cm轉(zhuǎn)矩測(cè)出使軸承在lmin內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)的最低溫度,作為潤(rùn)滑脂的最低使用溫度。
潤(rùn)滑脂的低溫轉(zhuǎn)矩除了與基礎(chǔ)油的低溫粘度有關(guān)以外，還與潤(rùn)滑脂的強(qiáng)度極限有關(guān)。
SH/T0338_92《滾珠軸承潤(rùn)滑脂低溫轉(zhuǎn)矩測(cè)定法》規(guī)定了啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩的測(cè)定方法,該方法可測(cè)在一20。C條件下?滾珠軸承潤(rùn)滑脂的啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩,作為評(píng)價(jià)潤(rùn)滑脂在低溫條件下運(yùn)轉(zhuǎn)阻力大小的評(píng)定指標(biāo)。4.極壓性與抗磨性
涂在相互接觸的金屬表面間的潤(rùn)滑脂所形成的脂膜，能承受來(lái)自軸向與徑向的負(fù)荷,脂膜具有的承受負(fù)荷的特性就稱做潤(rùn)滑脂的極壓性。一般而言,在基礎(chǔ)油中添加了皂基稠化劑后,潤(rùn)滑脂的極壓性就增強(qiáng)了。在苛刻條件下使用的潤(rùn)滑脂，常添加有極壓劑,以增強(qiáng)其極壓性。目前普遍采用四球試驗(yàn)機(jī)來(lái)測(cè)定潤(rùn)滑脂的脂膜強(qiáng)度。SH/T0202一92〈一閏滑脂極壓性能測(cè)定法(四球機(jī)法)》規(guī)定了潤(rùn)滑脂極壓性能的測(cè)定方法,該方法用綜合磨損值和燒結(jié)點(diǎn)來(lái)表示。綜合磨損值也稱負(fù)荷一磨損指數(shù),是用四球法測(cè)定潤(rùn)滑劑極壓性能時(shí),在規(guī)定條件下得到的若千次修正負(fù)荷的平均值。燒結(jié)點(diǎn)也稱燒結(jié)負(fù)荷,指在規(guī)定條件下使鋼球發(fā)生燒結(jié)的最低負(fù)荷(N)。SH/T0203一92〈一習(xí)滑脂極壓性能測(cè)定法(梯姆肯試驗(yàn)機(jī)法)》用OK值(即最大合用值)來(lái)表示潤(rùn)滑脂的極壓性能。所渭OK值是指在用梯姆肯法測(cè)定潤(rùn)滑劑承壓能力的過(guò)程中,出現(xiàn)刮
傷或卡咬現(xiàn)象時(shí)所加負(fù)荷的最小值(N)。
潤(rùn)滑脂通過(guò)保持在運(yùn)動(dòng)部件表面問(wèn)的油膜,防止金屬對(duì)金屬相接觸而磨損的能力稱為抗磨性。潤(rùn)滑脂的稠化劑本身就是油性劑,具有較好的抗磨性。在苛刻條件下使用的潤(rùn)滑脂,添加有二硫化鑰、石墨等減磨劑和極壓劑,因而具有比普通潤(rùn)滑脂更強(qiáng)的抗磨性,這種潤(rùn)滑脂被稱為極壓型潤(rùn)滑脂。
SH/T0204一92《潤(rùn)滑脂抗磨性能測(cè)定法(四球機(jī)法)》規(guī)定了澗滑脂抗磨性能的測(cè)定方法。SH/T0427一92《潤(rùn)滑脂齒輪磨損測(cè)定法》是用齒輪磨損試驗(yàn)機(jī)測(cè)定潤(rùn)沿脂抗磨性的方法。5.抗水性
潤(rùn)滑脂的抗水性表示潤(rùn)滑脂在大氣濕度條件下的吸水性能,要求潤(rùn)滑脂在儲(chǔ)存和使用中不具有吸收水分的能力。潤(rùn)滑脂吸收水分后,會(huì)使稠化劑溶解而致滴點(diǎn)降低,引起腐蝕,從而降低保護(hù)作用。有些潤(rùn)滑脂,如復(fù)合鈣基脂,吸收大氣中的水分還會(huì)導(dǎo)致變硬,逐步喪失潤(rùn)滑能力。潤(rùn)滑脂的抗水性主要取決于稠化劑的抗水性與乳化性。汽車與工程機(jī)械在使用過(guò)程中,底盤各摩擦點(diǎn)可能與水接觸,這就要求潤(rùn)滑脂具有良好的抗水性?？顾圆畹臐?rùn)滑脂吸收大氣中水分或遇水后往往造成稠度降低甚至乳化而流失。SH/TO109一92規(guī)定了用抗水淋性能測(cè)定法測(cè)定潤(rùn)滑脂抗水性的方法。方法概要:在規(guī)定條件下,將巳知量的試樣加入試驗(yàn)機(jī)軸承中,在運(yùn)轉(zhuǎn)中受水噴淋,根據(jù)試驗(yàn)前后軸承中試樣質(zhì)量差值.得出因水噴淋而損失的潤(rùn)滑脂量。也可用測(cè)定潤(rùn)滑脂溶水性能的方沫測(cè)定其抗水性。方法概要:在試樣中逐次加入定量的水分，測(cè)其10
萬(wàn)次延長(zhǎng)工作錐人度再與試驗(yàn)前60汰工作錐入度相比較，其差值大小可評(píng)定該試樣的溶水性能。6.防腐性
防腐性是潤(rùn)滑脂阻止與其相撥觸金屬被腐蝕的能力。潤(rùn)滑脂的稠化劑和基礎(chǔ)油本身是不會(huì)腐蝕金屬的,使?jié)櫥a(chǎn)生腐蝕性的原因很多,主要是由于氧化產(chǎn)生酸性物質(zhì)所致。一般而言，過(guò)多的游離有機(jī)酸、堿都會(huì)引起腐蝕。腐蝕試驗(yàn)就是檢測(cè)潤(rùn)滑脂是否對(duì)金屬有腐蝕作用,測(cè)定的方法有好幾種,試驗(yàn)條件也各異,但都是在一定溫度和試驗(yàn)時(shí)問(wèn)下,通過(guò)觀察金屬片上的變色或產(chǎn)生斑點(diǎn)等現(xiàn)象未判斷潤(rùn)滑脂腐蝕性的大小。SH/T0331一92《潤(rùn)滑脂腐蝕試驗(yàn)法〉〉,采用100'C,3h,銅片、鋼片進(jìn)行測(cè)定。GB/T 7326一87《潤(rùn)滑脂銅片腐蝕試驗(yàn)》規(guī)定了潤(rùn)滑脂對(duì)銅部件酌腐蝕性測(cè)亨方法,采用100。C,24h,銅片進(jìn)行測(cè)定,分甲法與乙法。甲法是將試驗(yàn)鍋片與銅片腐蝕標(biāo)準(zhǔn)色板進(jìn)行比較,確定腐蝕級(jí)別;乙法是檢查試驗(yàn)銅片有無(wú)變色。GB/T5018一85《潤(rùn)滑脂防腐蝕性試驗(yàn)法》規(guī)定了潤(rùn)滑脂防腐蝕性能的試驗(yàn)方法。方法概要:將涂有試樣的新軸承,在輕的推力負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)60s,使?jié)櫥笫褂们闆r那樣分沛。軸承在52'C±l'C,100X相對(duì)濕度條件下存放48h,然后清洗并檢查軸承外圈滾道的腐蝕跡象。本方法中的腐蝕是指軸承外圈滾道的任何表面損壞(包括麻點(diǎn)、刻蝕、銹蝕等)或黑色污漬。該方法可以評(píng)定在潮濕條件下潤(rùn)滑脂阻止與其相接觸金屬產(chǎn)生銹蝕及其它形式腐蝕的能力。7.膠體安定性
膠體安定性是指潤(rùn)滑脂在儲(chǔ)存和使用時(shí)避兔膠體分解,防止液體潤(rùn)滑油析出的能力。潤(rùn)滑脂發(fā)生皂油分離的傾向性大則說(shuō)明其膠體安定性不好,將直接導(dǎo)致潤(rùn)滑脂稠度改變。評(píng)定潤(rùn)滑脂膠體安定性可采用分油試驗(yàn)進(jìn)行。GB/T 392一90《潤(rùn)滑脂壓力分油測(cè)定法八通過(guò)測(cè)定潤(rùn)滑脂的分油量來(lái)評(píng)定潤(rùn)滑脂的膠體安定性。方法概要:用加壓分油器將油從潤(rùn)滑脂中壓出,然后測(cè)定壓出的油量。SH/T0321一92《潤(rùn)滑脂漏斗分油測(cè)定法》，規(guī)定了用漏斗分油法測(cè)定潤(rùn)滑脂的分油量的方法。SH/T0324一92《潤(rùn)滑脂鋼網(wǎng)分油測(cè)定法(靜態(tài)法)》,規(guī)定了用鋼網(wǎng)分油法測(cè)定潤(rùn)滑脂分油量的方法,適用于測(cè)定潤(rùn)滑脂在溫度升高條件下的分油傾向。8.氧化安定性
潤(rùn)滑脂在儲(chǔ)存與使用時(shí)抵抗大氣的作用而保持其性質(zhì)不發(fā)生永久變化的能力稱為氧化安定性。潤(rùn)滑脂的氧化與其組分,也即稠化劑、添加劑及基礎(chǔ)油有關(guān)。潤(rùn)滑脂中的稠化劑和基礎(chǔ)油,在儲(chǔ)存或長(zhǎng)期處于高溫的情況下很容易被氧化。氧化的結(jié)果是產(chǎn)生腐蝕性產(chǎn)物、膠質(zhì)和破壞潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)的物質(zhì),這些物質(zhì)均易引起金屬部件的腐蝕和降低潤(rùn)滑脂的使用壽命。由于潤(rùn)滑脂中的金屬(特別是鋰皂)或其它化合物對(duì)基礎(chǔ)油的氧化具有促進(jìn)作用,所以,潤(rùn)滑脂的氧化安定性很大程度上取決于基礎(chǔ)油的氧化安定性,且其氧化安定性要比其基礎(chǔ)油差,因此潤(rùn)滑脂中普遍加入抗氧劑。SH/T0325一92規(guī)定了潤(rùn)滑脂氧化安定性的測(cè)定方法。方法概要:在100'C，氧壓為0.80MPa下通人氧氣,100h后觀察氧氣的壓力降,以不大于0.3MPa為合格。SH/T0335一92規(guī)定了潤(rùn)滑脂的化學(xué)安定性測(cè)定法。9.機(jī)械安定性
機(jī)械安定性是指潤(rùn)滑脂在機(jī)械工作條件下抵抗稠度變化的能力。機(jī)械安定性差的潤(rùn)滑脂,使用中容易變稀甚至流失,影響脂的壽命。機(jī)械安定性也叫剪切安定性,SH/T0122一92《潤(rùn)滑脂滾筒安定性測(cè)定法》,規(guī)定了潤(rùn)滑脂機(jī)械安定性的測(cè)定方法。方法概要:用509試樣,在室溫(21'C—38'C)條件下,在滾筒試驗(yàn)機(jī)上工作2h后,測(cè)定試驗(yàn)前后潤(rùn)滑脂的工作錐入度。潤(rùn)滑脂的選用
1）皂基潤(rùn)滑脂
皂基潤(rùn)滑脂占潤(rùn)滑脂的產(chǎn)量90％左右．使用最廣泛。最常使用的有鈣基、鈉基、鋰基鈣鈉基、復(fù)合鈣基等潤(rùn)滑脂。復(fù)合鋁基、復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂也占有一定的比例，這兩種脂是有發(fā)展前景的品種。
(1)鈣基潤(rùn)滑脂。是由天然脂肪或合成脂肪酸用氫氧化鈣反應(yīng)生成的鈣皂稠化中等粘度石油潤(rùn)滑油制成。
滴點(diǎn)在75～100℃之間，其使用溫度不能超過(guò)60℃，如超過(guò)這一溫度，潤(rùn)滑脂會(huì)變軟甚至結(jié)構(gòu)破壞不能保證潤(rùn)滑。
具有良好的抗水性，遇水不易乳化變質(zhì)，適于潮濕環(huán)境或與水接觸的各種機(jī)械部件的潤(rùn)滑。
具有較短的纖維結(jié)構(gòu)，有良好的剪斷安定性和觸變安定性，因此具有良好的潤(rùn)滑性能和防護(hù)性能。
(2)鈉基潤(rùn)滑脂，是由天然或合成脂肪酸鈉皂稠化中等粘度石油潤(rùn)滑油制成。
具有較長(zhǎng)纖維結(jié)構(gòu)和良好的拉絲性，可以使用在振動(dòng)較大、溫度較高的滾動(dòng)或滑動(dòng)軸承上。尤其是適用于低速、高負(fù)荷機(jī)械的潤(rùn)滑。因其滴點(diǎn)較高，可在80％或高于此溫度下較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)工作。
鈉基潤(rùn)滑脂可以吸收水蒸氣，延緩了水蒸氣向金屬表面的滲透。因此它有一定的防護(hù)性。
(3)鈣鈉基潤(rùn)滑脂。具有鈣基和鈉基潤(rùn)滑脂的特點(diǎn)。
有鈣基脂的抗水性，又有鈉基脂的耐溫性，滴點(diǎn)在120℃左右，使用溫度范圍為90～100℃。
具有良好的機(jī)械安全性和泵輸送性，可用于不太潮濕條件下的滾動(dòng)軸承上。
最常應(yīng)用的是軸承脂和壓延機(jī)潤(rùn)滑脂，可用于潤(rùn)滑中等負(fù)荷的電機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)、汽車底盤、輪轂等部位滾動(dòng)軸承。
(4)鋰基潤(rùn)滑脂。是由天然脂肪酸(硬脂酸或12-羥基硬脂酸)鋰皂稠化石油潤(rùn)滑油或合成潤(rùn)滑油制成。由合成脂肪酸鋰皂稠化石油潤(rùn)滑油制成的，稱為合成鋰基潤(rùn)滑脂。
因鋰基潤(rùn)滑脂具有多種優(yōu)良性能，被廣泛地用于飛機(jī)、汽車、機(jī)床和各種機(jī)械設(shè)備的軸承潤(rùn)滑。滴點(diǎn)高于180℃，能長(zhǎng)期在120℃左右環(huán)境下使用。具有良好的機(jī)械安定性，化學(xué)安定性和低溫性，可用在高轉(zhuǎn)速的機(jī)械軸承上。具有優(yōu)良的抗水性，可使用在潮濕和與水接觸的機(jī)械部件上。鋰皂稠化能力較強(qiáng)，在潤(rùn)滑脂中添加極壓、防銹等添加劑后，制成多效長(zhǎng)壽命潤(rùn)滑脂，具有廣泛用途。
(5)復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂。用脂肪酸鈣皂和低分子酸鈣鹽制成的復(fù)合鈣皂稠化中等粘度石油潤(rùn)滑油或合成潤(rùn)滑油制成。耐溫性好，潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)高于180℃，使用溫度可在150℃左右。
具有良好的抗水性，機(jī)械安定性和膠體安定性。具有較好的極壓性，適用于較高溫度和負(fù)荷較大的機(jī)械軸承潤(rùn)滑。復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂表面易吸水硬化，影響它的使用性能。
(6)復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂。是山硬脂酸和低分子有機(jī)酸(如苯甲酸)的復(fù)合鋁皂稠化不同粘度石油潤(rùn)滑油制成。固有良好的各種特性，適用于各種電機(jī)、交通運(yùn)輸、鋼鐵企業(yè)及其他各種工業(yè)機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑。只有短的纖維結(jié)構(gòu)，良好的機(jī)械安定性和泵送性．因其流動(dòng)性好．適用于集中潤(rùn)滑系統(tǒng)。具有良好的抗水性，可以用于較潮濕或有水存在下的機(jī)械潤(rùn)滑。
(7)復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂。是由脂肪酸鋰皂和低分子酸鋰鹽(如壬二酸，癸二酸，水楊酸和硼酸鹽等)兩種或多種化合物共結(jié)晶．稠化不同粘度石油潤(rùn)滑油制成，廣泛應(yīng)用于軋鋼廠爐前輥道軸承，汽車輪軸承、重型機(jī)械、各種高沮抗磨軸承以及齒輪、渦輪、蝸桿等潤(rùn)滑。具有高的滴點(diǎn)，具有耐高溫性；復(fù)合皂的纖維結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，在高溫條件下具有良好的機(jī)械安定性，有長(zhǎng)的使用壽命；有良好的抗水淋特性，適于潮濕環(huán)境工作機(jī)械的潤(rùn)滑，如軋鋼機(jī)械等。
(8)復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂，美國(guó)SOLTEX公司率先開發(fā)出的高金屬含量的新型潤(rùn)滑脂，具有強(qiáng)抗腐蝕性、極壓耐磨性能和長(zhǎng)的使用壽命，復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂不需要加入添加劑即可達(dá)到鋰基脂的效果，是最優(yōu)發(fā)展前途的潤(rùn)滑脂品種之一。
2）無(wú)機(jī)潤(rùn)滑脂
主要有膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂及硅膠潤(rùn)滑脂兩類。表面改質(zhì)的硅膠稠化甲基硅油制成的潤(rùn)滑脂，可用于電氣絕緣及真空密封。膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂是由表面活性劑(如二甲基十八烷基芐基氯化銨或氨基酰胺如bentone 434)處理后的有機(jī)膨潤(rùn)土稠化不同粘度的石油潤(rùn)滑油或合成潤(rùn)滑油制成，適用于汽車底盤、輪軸承及高溫部位軸承的潤(rùn)滑，它具有以下特點(diǎn)。
膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂沒(méi)有滴點(diǎn)，它的耐溫性能決定于表面活性劑和基礎(chǔ)油的高溫性能，它的低溫性能決定于選用的基礎(chǔ)油類型。稠化劑的用量對(duì)脂的低溫性能也有影響。
具有較好的膠體安定性，潤(rùn)滑脂的機(jī)械安定性隨表而活性劑的類型而異。
對(duì)金屬表面的防腐蝕性稍差。因此，潤(rùn)滑脂中要添加防銹劑以改善這個(gè)性能。
3）有機(jī)潤(rùn)滑脂
各種有機(jī)化合物稠化石油潤(rùn)滑油或合成潤(rùn)滑油，各具有不同的特性，這些潤(rùn)滑脂大都作特殊用途。如陰丹士林、酞菁恫稠化合成潤(rùn)滑油制成高溫潤(rùn)滑脂可用于200～250℃工況；含氟稠化刑如聚四氟乙烯稠化氟碳化合物或全氟醚制成的潤(rùn)滑脂，可耐強(qiáng)氧化刑，作為特殊部件的潤(rùn)滑。又如聚脲潤(rùn)滑脂可用于抗輻射條件下的軸承潤(rùn)滑等。
聚脲潤(rùn)滑脂是由聚脲稠化劑稠化石油潤(rùn)滑油或合成潤(rùn)滑油制成，耐高溫性能好，在25～225℃寬溫范圍內(nèi)脂的稠度變化不大，又由于稠化劑分子中不含金屬離子，消除了高溫下金屬對(duì)潤(rùn)附油的催化作用，所以氧化安定性好；脲基脂在149℃，10.000r／min條件下，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)壽命超過(guò)4000小時(shí)。聚脲脂是近十年來(lái)迅速發(fā)展的—種廣泛用途的產(chǎn)品，用于鋼鐵工業(yè)高洗部位的潤(rùn)滑，用于食品工業(yè)和電力、電子工業(yè)，以及長(zhǎng)壽命的密封軸承的潤(rùn)滑。工程機(jī)械潤(rùn)滑脂的選擇
在強(qiáng)化學(xué)介質(zhì)環(huán)境下，應(yīng)選用如氟碳潤(rùn)滑脂這樣的抗化學(xué)介質(zhì)的合成油潤(rùn)滑脂。
（5）所選潤(rùn)滑脂應(yīng)與摩擦副的供脂方式相適應(yīng)
屬集中供脂時(shí)，應(yīng)選擇00～1號(hào)潤(rùn)滑脂；對(duì)于定期用脂槍、脂杯等加注脂的部位，應(yīng)選擇1～3號(hào)潤(rùn)滑脂；對(duì)于長(zhǎng)期使用而不換脂的部位，應(yīng)選用2號(hào)或3號(hào)潤(rùn)滑脂。
?。?）所選潤(rùn)滑脂應(yīng)與摩擦副的工作狀態(tài)相適應(yīng)
如在振動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)用粘度高、粘附性和減振性好的脂，如高粘度環(huán)烷基或混合基潤(rùn)滑油稠化的復(fù)合皂基潤(rùn)滑脂。
（7）所選潤(rùn)滑脂應(yīng)與其使用目的相適應(yīng)
對(duì)于潤(rùn)滑用的脂須按摩擦副的類型、工況、工作狀態(tài)、環(huán)境條件和供脂方式等的不同而作具體選擇；對(duì)于保護(hù)用的脂，應(yīng)能有效地保護(hù)金屬免受腐蝕，如保護(hù)與海水水接觸的機(jī)件，應(yīng)選擇粘附能力強(qiáng)、抗水能力大的鋁基潤(rùn)滑脂；一般保護(hù)用脂可選用固體烴稠化高粘度基礎(chǔ)油制成的脂。對(duì)于密封用脂，應(yīng)注意其抵抗被密封介質(zhì)溶劑的性能。
?。?）所選潤(rùn)滑脂應(yīng)盡量保證減少脂的品種，提高經(jīng)濟(jì)效益。
在滿足要求的情況下，盡量選用鋰基脂、復(fù)合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤(rùn)滑脂。這樣，既減少了脂的品種，簡(jiǎn)化了脂的管理，且因多效脂使用壽命長(zhǎng)而可降低用脂成本，減少維修費(fèi)用。農(nóng)用機(jī)械用的潤(rùn)滑脂的正確選用
1、鈣基潤(rùn)滑脂鈣基潤(rùn)滑脂由機(jī)油、動(dòng)植物油和石灰制成的稠密的油膏，一般呈黃色或黑褐色，結(jié)構(gòu)均勻軟滑，易帶氣泡，它具有良好的耐水性，沾水不會(huì)乳化，適用于與水分或潮氣接觸的機(jī)件的潤(rùn)滑。由于它用水做穩(wěn)定劑，耐熱性差，當(dāng)使用溫度超過(guò)規(guī)定值時(shí)就會(huì)失水，使?jié)櫥慕Y(jié)構(gòu)破壞，所以它不耐高溫，通常不超過(guò)70℃。鈣基潤(rùn)滑脂根據(jù)其針入度的大小又分為五個(gè)牌號(hào)，其代號(hào)分別為ZG—1、ZG—2、ZG—3、ZG—4和ZG—5。號(hào)越大，針入度越小，脂越硬。1號(hào)適用于溫度較低的工作條件；2號(hào)適用于輕負(fù)荷且溫度不超過(guò)55℃的滾珠軸承；3號(hào)適用于中負(fù)荷、中轉(zhuǎn)速且溫度60℃以下的機(jī)械摩擦部分；4號(hào)、5號(hào)適用于溫度在70℃以下的重負(fù)荷低速機(jī)械的潤(rùn)滑。例如中小功率柴油機(jī)的冷卻水泵軸承的潤(rùn)滑、農(nóng)用水泵軸承加以注4號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂為最合適。在加注這種潤(rùn)滑脂時(shí)，要注意不能加熱熔化注入，也不能采用向潤(rùn)滑脂內(nèi)加其它潤(rùn)滑油的辦法來(lái)降低其稠度，正確的注入方法是用油槍、刮刀或用手指抹入軸承腔內(nèi)。
2、鈉基潤(rùn)滑脂鈉基潤(rùn)滑脂由機(jī)油和肥皂混合而成，主要特點(diǎn)性能是，顏色由黃到暗褐，甚至黑色，結(jié)構(gòu)松，且呈纖維狀軟膏，拉絲很長(zhǎng)，粒性較大，耐熱性能好，熔化后也能保持潤(rùn)滑性。但親水性強(qiáng)，遇水后被溶解即失效，所以不能用于與水接觸和安裝在潮濕環(huán)境中的機(jī)械軸承上。鈉基潤(rùn)滑脂按針入度分為ZN—2、ZN—3、ZN—4三個(gè)牌號(hào)。2號(hào)和3號(hào)適用于溫度不高于115℃的摩擦部分，但不能用于與水接觸的部位；4號(hào)適用于溫度不高于135℃的摩擦部分，也不能用于有水或潮濕的部位。鈉基潤(rùn)滑脂一般用于轉(zhuǎn)動(dòng)較快，溫度較高的中型電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)和汽車、拖拉機(jī)的發(fā)電機(jī)、磁電機(jī)的軸承上。
3、鈣鈉基潤(rùn)滑脂鈣鈉基潤(rùn)滑脂為混合皂基潤(rùn)滑脂，這種潤(rùn)滑脂的性能介于鈣基和鈉基兩種潤(rùn)滑脂之間。黃白色，微呈粒狀，結(jié)構(gòu)松軟，不光滑，不粘手的軟膏狀。分為ZGN—1和ZGN—2兩個(gè)牌號(hào)。其耐水性比鈉基潤(rùn)滑脂強(qiáng)，耐高溫性強(qiáng)于鈣基潤(rùn)滑脂。適用于高溫下工作的軸承的潤(rùn)滑，其上限工作溫度為100℃。一般用于工作溫度不超過(guò)100℃的機(jī)械潤(rùn)滑部位上，不能用于低溫和與水接觸的潤(rùn)滑部位上。軸承加注潤(rùn)滑脂，均只能給軸承腔內(nèi)加注1/2或1/3的容量，不能裝脂過(guò)多。否則會(huì)使軸承發(fā)熱，起動(dòng)困難。
潤(rùn)滑脂的正確使用
?。?）所加注的潤(rùn)滑量要適當(dāng)
加脂量過(guò)大，會(huì)使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大；而加脂量過(guò)少，則不能獲得可靠潤(rùn)滑而發(fā)生干摩擦。一般來(lái)講，適宜的加脂量為軸承內(nèi)總空隙體積的1／3～1／2。但根據(jù)具情況，有時(shí)則應(yīng)在軸承邊緣涂脂而實(shí)行空腔潤(rùn)滑。
?。?）注意防止不同種類、牌號(hào)及新舊潤(rùn)滑脂的混用
避免裝脂容器和工具的交叉使用，否則，將對(duì)脂產(chǎn)生滴點(diǎn)下降，錐入度增大和機(jī)械安定性下降等不良影響。
?。?）重視更換新脂工作
由于潤(rùn)脂品種、質(zhì)量都在不斷地改進(jìn)和變化，老設(shè)備改用新潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn)，試用后方可正式使用；在更換新脂時(shí)，應(yīng)先清除廢潤(rùn)滑脂，將部件清洗干凈。在補(bǔ)加潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)將廢潤(rùn)脂擠出，在排脂口見(jiàn)到新潤(rùn)滑脂時(shí)為止。
?。?）重視加注潤(rùn)滑脂過(guò)程的管理
在領(lǐng)取和加注潤(rùn)滑脂前，要嚴(yán)格注意容器和工具的清潔，設(shè)備上的供脂口應(yīng)事先擦拭干凈，嚴(yán)防機(jī)械雜質(zhì)、塵埃和砂粒的混入。
（5）注意季節(jié)用脂的及時(shí)更換
如設(shè)備所處環(huán)境的冬季和夏李和溫差變化較大，如果夏季用了冬季的脂或者相反，結(jié)果都將適得其反。
（6）注意定期加換潤(rùn)滑脂
潤(rùn)滑脂的加換時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體使用情況而定，既要保證可靠的潤(rùn)滑又不至于引起脂的浪費(fèi)。
?。?）不要用木制或紙制容器包裝潤(rùn)滑脂
防止失油變硬、混入水分或被污染變質(zhì)，并且應(yīng)存放于陰涼干燥的地方。
軸承潤(rùn)滑脂的正確選用
軸承潤(rùn)滑脂即用在軸承上的潤(rùn)滑脂，其目的是使軸承滾動(dòng)面及滑動(dòng)面間形成一層薄薄的油膜，以防止金屬與金屬直接接觸，從而減少軸承內(nèi)部摩擦及磨損，防止燒粘，滑脂對(duì)軸承作用如下：
?。?）減少摩擦及磨損：在構(gòu)成軸承的套圈。滾動(dòng)體及保持器的相互接觸部分，防止 金屬接觸，減少摩擦。磨損。
?。?）延長(zhǎng)疲勞壽命：軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)疲勞壽命，在旋轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)接觸面潤(rùn)滑良好，則延長(zhǎng)。反之，油粘度低，潤(rùn)滑油膜厚度不好，則縮短。
?。?）排出摩擦熱。冷卻：循環(huán)給油法等可以用油排出由摩擦發(fā)生的熱，或由外部傳來(lái)的熱，達(dá)到冷卻的效果。防止軸承過(guò)熱，防止?jié)櫥妥陨砝匣?br />
（4）其他：還有防止異物侵入軸承內(nèi)部，或防止生銹。腐蝕之效果。
為充分發(fā)揮以上作用，務(wù)必選用適合于使用條件的潤(rùn)滑方法和優(yōu)質(zhì)的潤(rùn)滑劑，設(shè)計(jì)出可清除潤(rùn)滑劑中塵埃及防止外部異物侵入和潤(rùn)滑劑泄漏的適宜密封裝置。潤(rùn)滑脂儲(chǔ)存注意事項(xiàng)
潤(rùn)滑脂是一個(gè)膠體，在使用和儲(chǔ)存中脂的結(jié)構(gòu)將會(huì)受各種外界因素的影響而變化。
在庫(kù)房存儲(chǔ)時(shí)，溫度不宜高于35℃，包裝容器應(yīng)密封，不能漏入水分和外來(lái)雜質(zhì)。
當(dāng)開桶取樣品或產(chǎn)品后，不要在包裝桶內(nèi)留下孔洞狀，應(yīng)將取樣品后的脂表面抹平，防止出現(xiàn)凹坑，否則基礎(chǔ)油將被自然重力壓擠而滲入取樣留下的凹坑，而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。潤(rùn)滑脂使用注意事項(xiàng)
1 、加入量要適宜
加脂量過(guò)大，會(huì)使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大；而加脂量過(guò)少，則不能獲得可靠潤(rùn)滑而發(fā)生干摩擦。一般來(lái)講，適宜的加脂量為軸承內(nèi)總空隙體積的1/3～1/2。
估算公式：Q=0.005 x D x B
Q——填充量，單位g
D——軸承外徑，單位mm
B——軸承寬度，單位mm
2 、禁止不同品牌的潤(rùn)滑脂混用
由于潤(rùn)滑脂所使用的稠化劑、基礎(chǔ)油以及添加劑都有所區(qū)別，混合使用后會(huì)引起膠體結(jié)構(gòu)的變化，使得分油增大，稠度變化，機(jī)械安定性等都要受影響。
3 、注意換脂周期以及使用過(guò)程管理
注意定期加注和更換潤(rùn)滑脂，在加換新脂時(shí)，應(yīng)將廢潤(rùn)脂擠出，直到在排脂口見(jiàn)到新潤(rùn)滑脂時(shí)為止。加脂過(guò)程務(wù)必保持清潔，防止機(jī)械雜質(zhì)、塵埃和砂粒的混入。
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